[实用新型]一种均热传导化学反应釜

说明书

技术领域：

本实用新型涉及化学反应釜，特别是均热传导化学反应釜。 

背景技术：

反应釜结构由桶状体的釜体、釜体上部盖合的釜盖、釜盖顶部固定的电动机、传动机构、伸入釜体中的主轴、主轴上固定的上下叶座、两个叶座之间固定的若干片桨叶、釜盖上方开设的进料口、加压口、釜体内固定的两道螺旋状导温管、釜体底部设置的出料口组成；导温管上下部设置有进液口、出液口。两道螺旋状导温管紧邻釜体内圆壁上下错位环绕分布，这两道进液口、出液口相位差为半圆。温度升降依靠加热的油注入导温管循环流动，对釜体内化学物质进行热传导升温，主轴带动桨叶座、桨叶旋转，对釜体中液态物质进行搅拌混合，促进化学反应。 

两道导温管进液口在上，因此热油从上至下绕行，造成釜体上部温度比下部高，尤其是刚开始作业时温差最大，至于釜体内液体物质一般随搅拌桨叶作圆周运动，因此周向温度基本一样，但搅拌过程液态物质上下运动交换少，因此上下温度差造成上下液体反应速度不同，反应效果有差异，尤其在作业起步时甚至会产生上部反应物过热现象，影响产品质量。 

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种均热传导化学反 应釜。 

本实用新型的方案是：结构由桶状体的釜体、釜体上部盖合的釜盖、釜盖顶部固定的电动机、传动机构、伸入釜体中的主轴、主轴上固定的上下叶座、两个叶座之间固定的若干片桨叶、釜盖上方开设的进料口、加压口、釜体内固定的导温管、釜体底部设置的出料口组成；导温管上下部分别设置有进液口、出液口，其特征在于：两道导温管呈上下蛇形管，每道蛇形管分别布设在紧邻釜体内圆半圆壁位置，两道蛇形管横截面呈点对称状。 

本实用新型的优点在于：釜体内导热均匀，不易产生过热现象，产品质量好。 

附图说明：

附图为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式：

本实用新型的结构由桶状体的釜体1、釜体1上部盖合的釜盖6、釜盖6顶部固定的电动机9、传动机构8、伸入釜体1中的主轴4、主轴4上固定的上下叶座10、两个叶座10之间固定的若干片桨叶3、釜盖6上方开设的进料口7、加压口、釜体1内固定的导温管2、釜体1底部设置的出料口组成；导温管2上下部分别设置有进液口5、出液口11，其特征在于：两道导温管2皆呈横向半圆延展纵向蛇形管状，每道蛇形管分别布设在紧邻釜体1内圆半圆壁位置，两道蛇形管横截面呈点对称状。 

导温管2呈上下蛇形状，蛇形导温管2上下热传导基本均匀，但蛇形管起始段比末尾段温度高是存在的，也就是存在圆周相位温差，但是反应物在桨叶3带动下作圆周转动，因此反应物周向运动受热机 会是均等的，同时本实用新型每道蛇形导温管2只作半圆周布设，两道导温管2才呈全圆周布设，因此周向相位热传导比单道导温管2全周向布设，其热传导效果也更为均匀。