[实用新型]一种装配式硬质合金扁钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及成孔钻头的制造技术领域，特别是涉及一种装配式硬质合金扁钻。

背景技术

扁钻是加工机械零部件各孔的通用刀具，其切削部分为锥形，最为常用的是整体高速钢材质的扁钻，该刀具结构简单，加工制造比较容易，但因刀具为整体结构，磨损后不能再使用而导致刀具整体报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的整体式扁钻，磨损后不能再使用而导致刀具整体报废的问题，进而提供了一种装配式硬质合金扁钻。

本实用新型的技术方案是：它包括刀柄和刀片，所述刀柄的一端设有两条右旋螺旋角为15°的排屑槽，刀柄另一端的莫式锥柄与机床连接，刀片横刃两侧的斜面上共设有五个宽度为1mm的分屑槽，它还包括圆柱销，所述刀柄上设有排屑槽的一端沿径向设有矩形凹槽一，矩形凹槽一与刀片配合，矩形凹槽一的底端中部开有内孔，所述刀片底端的中部设有矩形凹槽二，圆柱销的外径分别与内孔和矩形凹槽二的内径配合。 

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的扁钻为机夹刀片式，刀片采用矩形凹槽及圆柱销径向定位，螺钉把紧型式，夹紧可靠，安装拆卸刀片极为方便，刀具磨损崩刃后只需更换新刀片即可，避免了整体报废，节约了大量刀具材料。

附图说明

图1是本实用新型刀柄的主视图；图2是刀柄的俯视图；图3是刀柄的左视图；图4是本实用新型中刀片的主视图；图5是刀片的左视图；图6是本实用新型的扁钻的整体结构示意图；图7是扁钻的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图7说明本实施方式的一种装配式硬质合金扁钻，它包括它包括刀柄1和刀片2，所述刀柄1的一端设有两条右旋螺旋角θ为15°的排屑槽，刀柄1另一端的莫式锥柄与机床连接，刀片2横刃两侧的斜面上共设有五个宽度D3为1mm的分屑槽2-2，它还包括圆柱销3，所述刀柄1上设有排屑槽的一端沿径向设有矩形凹槽一1-1，矩形凹槽一1-1与刀片2配合，矩形凹槽一1-1的底端中部开有内孔1-2，所述刀片2底端的中部设有矩形凹槽二2-1，圆柱销3的外径分别与内孔1-2和矩形凹槽二2-1的内径配合。圆柱销3的一端插装在刀柄1的内孔1-2内，圆柱销3的另一端插装在刀片2的矩形凹槽2-1内。圆柱销3的设置保证刀片2居中定位在刀杆1上，保证刀片2两切削刃对称，使两切削刃余量分配均匀，提高刀具切削性能，并保证刀片2重复拆卸的定位精度。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式的一种装配式硬质合金扁钻，所述刀片2的切削角α为130°，切削锥前角β为11°，切削锥后角γ为10°，横刃与轴线夹角δ为35°，横刃宽度D2为0.7mm。标准钻头切削角为118°，本实用新型的装配式硬质合金扁钻切削角为130°，此角度设计使刀具强度增加，提高切削进给量，提高加工效率，延长刀具使用寿命。采用硬质合金材料便于加工锋利的前角及后角，刀具高速切削时，130°切削角比118°切削角径向分力小，减小切削时的径向振摆，提高孔加工质量。本实施方式的其他组成与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式的一种装配式硬质合金扁钻，所述矩形凹槽1-1的宽度D4为4.75mm，内孔1-2直径Φ1为4.8mm，矩形凹槽2-1直径Φ2为4.8mm，圆柱销3外圆直径Φ3为4.8mm。本实施方式的其他组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。

本实用新型的工作原理是：本实用新型中除了螺钉把紧刀片2外，圆柱销3的设置保证刀片2对称安装、夹紧在刀柄1的内孔1-2内，并保证刀片2重复拆卸的定位精度，刀柄1另一端的莫式锥柄与机床连接。该刀片采用硬质合金材料，可加工淬硬钢及高温合金材质的工件，使该刀具具有广阔的加工范围，降低了孔加工刀具的使用费用。此外，硬质合金刀片磨损后可方便地更换，从而减少了刀具刃磨时间、提高了钻孔效率、减轻了工人的劳动强度。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94％，含钴6％。由于其硬度高且耐磨，适于高速切削。