[实用新型]一种钻曲轴法兰盘端面孔模板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻模板装置，具体地说是一种钻曲轴法兰盘端面孔模板装置。

背景技术

我们知道，目前，曲轴法兰盘端面均需钻螺孔，多数在曲轴的大头端面上，且孔的分布尺寸、数量各不同。通常工艺规定先钻定位孔，再钻螺孔底孔，然后用丝锥攻螺孔。完成这些加工需要在摇臂钻床配一套钻孔夹具。曲轴法兰盘端面面朝上，垂直夹紧在夹具中，钻模板上设有涨簧夹紧法兰盘外圆表面。但是，在法兰盘外圆表面面积较小的情况下，这种装置不能够夹紧模板，导致钻螺孔位置偏移或钻孔报废。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，制造简单，操作方便，确定钻孔位置精度高的钻曲轴法兰盘端面孔模板装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种钻曲轴法兰盘端面孔模板装置，其设有一模板，模板上固定安装一定位销和若干钻套，模板放置于曲轴法兰盘端面上，定位销插入法兰盘端面定位孔中，其特征在于：所述模板中心设有一阶梯通孔，通孔中安装有涨簧、拉杆，涨簧下端为带内锥面的涨套，涨套插入法兰盘端面轴承孔中，拉杆穿过涨簧，其上端与一螺母配合，下端设有带锥面的凸起，拉杆带锥面的凸起与涨簧带内锥面的涨套吻合，扭转螺母带动拉杆向上移动，涨套涨紧于轴承孔内壁中，使模板固定。

本实用新型所说涨簧与拉杆轴向通过一销轴相连。

本实用新型所说拉杆上还套装一弹簧，弹簧上端与涨簧内壁的一凸缘接触，弹簧下端与拉杆带锥面的凸起接触。弹簧使拉杆及涨簧受一向下力的作用，处于向下伸长状态。

本实用新型所说涨簧下端带内锥面的涨套上轴向设有长条形开口。

本实用新型采用上述组成结构，通过插入曲轴法兰盘端面轴承孔中的涨簧将模板与曲轴法兰盘装夹固定，进而在曲轴法兰盘端面相应位置钻孔。对照现有技术，本实用新型结构合理，操作使用方便，确定钻孔位置精度高，适用于曲轴法兰盘端面孔的加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型装配结构示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图中标号是：1.定位销，2.模板，3.螺母，4.销轴，5.拉杆，6.涨簧，7.弹簧，8.钻套，9.曲轴法兰盘端面。

具体实施方式

图1是本实用新型装配结构示意图，也是装夹固定状态示意图。

从图1、图2中可以看出，一种钻曲轴法兰盘端面孔模板装置，其设有一模板2，模板2上固定安装一定位销1和若干钻套8，模板2放置于曲轴法兰盘端面9上，定位销1插入法兰盘端面9定位孔中，用作定位。

本实用新型所述模板2中心设有一阶梯通孔，阶梯通孔中安装有涨簧6、拉杆5。涨簧6套装在拉杆5外部，涨簧6中部卡在模板2阶梯通孔的一凸台上，涨簧6下端为带内锥面的涨套，涨套插入法兰盘端面轴承孔中，拉杆5穿过涨簧6，其上端与一螺母3配合，下端设有带锥面的凸起，拉杆5带锥面的凸起与涨簧6带内锥面的涨套吻合，扭转螺母3带动拉杆5向上移动，涨簧6下端带内锥面的涨套受力产生变形，其向外弯曲张开，涨紧于法兰盘端面轴承孔内壁中，使模板相对法兰盘端面装夹固定。

本实用新型所说涨簧6与拉杆5轴向通过一销轴4相连。销轴4限制了拉杆5的转动。这样，拉杆5相对涨簧6只能沿轴向移动，不能转动。

本实用新型所说拉杆5上还套装一弹簧7，弹簧7上端与涨簧6内壁的一凸缘接触，弹簧7下端与拉杆5带锥面的凸起接触。这样弹簧7使拉杆5及涨簧6始终受一向下力的作用，处于向下伸长状态，方便拉杆的伸缩。。

本实用新型所说涨簧6下端带内锥面的涨套上轴向设有长条形开口。这样，便于涨套锥部涨开。

本实用新型使用时，以四缸曲轴为例，将曲轴大端朝上，垂直夹紧于夹具中。调整螺母3使涨簧6和拉杆5处于非接触受力状态，涨簧6和拉杆5之间不受力。而后将模板2放置于法兰盘端面，定位销1对准曲轴法兰盘端面定位孔，涨簧6对准曲轴法兰盘端面轴承孔，扭转压紧螺母3，螺母3带动拉杆5向上移动，涨簧6下端带内锥面的涨套受力产生变形，其向外弯曲张开，涨紧于法兰盘端面轴承孔内壁中，使模板相对法兰盘端面装夹固定。这时便可操作钻头沿钻套8导向钻孔。