[实用新型]一种微通道换热器折弯机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种折弯机。

【背景技术】

微通道换热器的管道为扁平的薄壁管，而制造过程中需要将由多条薄壁管排列成的换热器沿薄壁管的宽度方向整体折弯，这就容易造成薄壁管折弯时外圆弧处拉伤拉破，或者造成折弯处形变方向和程度各不相同，互相干扰，互相挤压，间距不等，造成产品合格率低。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种先将微通道换热器折弯处拉斜错位再折弯的避免造成拉伤拉破及形变方向一致的微通道换热器折弯机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种微通道换热器折弯机，包括机架1，其特征在于：所述的机架1上铰设有左折弯板2和右折弯板3以及驱动左折弯板2和右折弯板3转动的驱动装置7，所述的左折弯板2与右折弯板3同轴且转动方向相反，所述的左折弯板2与右折弯板3之间设有沿折弯板铰轴轴线方向延伸的下齿条4，所述的下齿条4的正上方设有与下齿条4平行的一侧带有齿条的可旋转芯轴5，所述的机架1上设有升降架6以及带动升降架6和下齿条4分别向相反方向滑动的推动机构7，所述的芯轴5安装在所述的升降架6上。

如上所述的微通道换热器折弯机，其特征在于：所述的芯轴5为一悬臂轴，所述的下齿条4上设有能压住所述的芯轴5自由端的压轮8。

如上所述的微通道换热器折弯机，其特征在于：所述的推动机构7包括上端与所述的下齿条4铰接的连杆703，所述的连杆703另一端铰接有摇臂701，所述的摇臂701中部与所述的升降架6铰接，所述的摇臂701下端铰接有推动其摇摆的气缸702。

如上所述的微通道换热器折弯机，其特征在于：所述的升降架6上设有驱动芯轴5转动的旋转气缸601。

如上所述的微通道换热器折弯机，其特征在于：所述的驱动装置7为链轮驱动。

如上所述的微通道换热器折弯机，其特征在于：所述的机架1上在所述的左折弯板2一侧还设有定位架9。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型先将微通道换热器折弯处拉斜错位再折弯的避免造成拉伤拉破及形变方向一致，提高了产品合格率。

2、本实用新型推动机构为一摇臂同时推动升降架和下齿条移动，升降架和下齿条同进同退，协调统一。

【附图说明】

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型立体图。

【具体实施方式】

一种微通道换热器折弯机，包括机架1，所述的机架1上铰设有左折弯板2和右折弯板3以及驱动左折弯板2和右折弯板3转动的驱动装置7，所述的左折弯板2与右折弯板3同轴且转动方向相反，所述的左折弯板2与右折弯板3之间设有沿折弯板铰轴轴线方向延伸的下齿条4，所述的下齿条4的正上方设有与下齿条4平行的一侧带有齿条的可旋转芯轴5，所述的机架1上设有升降架6以及带动升降架6和下齿条4分别向相反方向滑动的推动机构7，所述的芯轴5安装在所述的升降架6上。先将微通道换热器折弯处拉斜错位再折弯的避免造成拉伤拉破及形变方向一致，提高了产品合格率。

所述的芯轴5为一悬臂轴，所述的下齿条4上设有能压住所述的芯轴5自由端的压轮8，防止悬臂轴受力时上翘。

所述的推动机构7包括上端与所述的下齿条4铰接的连杆703，所述的连杆703另一端铰接有摇臂701，所述的摇臂701中部与所述的升降架6铰接，所述的摇臂701下端铰接有推动其摇摆的气缸702。

所述的升降架6上设有驱动芯轴5转动的旋转气缸601。所述的升降架6为丝杆调节升降。

所述的驱动装置7为链轮驱动，两链轮由一电机带动实现同步反向转动。

所述的机架1上在所述的左折弯板2一侧还设有定位架9，定位折弯的位置尺寸。

工作过程：将所述的左折弯板2与所述的右折弯板3转动至水平位置，将平直微通道换热器放置在所述的左折弯板2和右折弯板3上，换热器的薄壁管卡在下齿条内并通过定位架9纵向定位折弯位置，启动旋转气缸601旋转芯轴5使其齿条向下卡住换热器的薄壁管，启动气缸702推动摇臂701摆动，推动升降架6向左同时下齿条4向右侧滑移，将换热器的折弯位置处预先拉成上侧向左下侧向右的倾斜，然后由旋转气缸601带动芯轴5转动到齿条侧向上，气缸702拉动摇臂701摆动，拉动升降架6向右同时下齿条4向左侧滑移同时压轮8压在芯轴5自由端上，启动电机带动链轮驱动左折弯板2和右折弯板3同时向上翻转，芯轴5不动，而左折弯板2和右折弯板3就将换热器折成V字形。折弯处由于预先拉制了以倾斜角，折弯就在薄壁管的厚度方向折弯，避免在折弯处形成很大的外圆弧造成拉伤拉破，且薄壁管折弯处向同一方向倾斜，不会互相干扰挤压。