[实用新型]高效液分管

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种高效气液分离装置，尤其是应用在合成氨制甲醇工艺过程中的新鲜气过滤器、转化装置气液分离器以及甲醇分离器设备中。

背景技术

以富勒烯、金属富勒烯和碳纳米管为主的碳纳米材料在经历了上世纪九十年代的研究高潮后，进入了较为平稳扎实的研究阶段。勒烯新材料的许多不寻常特性可以在现代科技和高技术产业方面找到实际的应用，甚至成为许多高新技术领域中潜在应用价值的关键性和无法替代的材料。我国在碳纳米材料方面的研究起步较早，并在该领域做出了一些在国际上具有较大影响的创新工作。近年来，超疏水材料的制备与应用受到了人们的广泛关注。在一些应用领域中，超疏水材料展示了其特有的优势，对工农业生产、国防建设以及人们的日常生活产生了巨大的影响。

由中国科学院兰州化学物理研究所先进润滑与防护材料研发中心研制了一种新的具有介质稳定性的超疏水材料：无氟超疏水铜表面，也可适用于其它金属表面进行超疏水化的处理。同时，吉林大学研制了一种柔性的可以折叠弯曲转移的超疏水薄膜，突破了以往只能在刚性材料表面构筑超疏水结构的限制将超疏水材料的应用拓展到了油水分离领域中，利用无电位沉积方法和溶液浸泡方法制备了两种同时具有超疏水和超亲油性质的铜网，相对于传统的分液漏斗而言，所制备的铜网分离效率更高。

发明内容

为了克服现有气液分离装置不足，本实用新型提供一种高效液分管，此方法不但分离效率更高，而且同时突破以前刚性材料表面构筑超疏水结构的限制。

本实验新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效液分管，由内而外，笼式内支撑、分液膜、外防护网，其特征是分液膜为不锈钢密纹编织网或不锈钢五层烧结网。顶端使用耳式定位块连接密封件；由外向内分别为外防护网、分液膜、笼式内支撑；末端球形固定块、连接板螺钉。将外防护网、分液膜、内支撑从外向里依次套在一起，与顶端定位块以及末端固定块定位焊牢。分液膜是不锈钢烧结网或是不锈钢密纹编织网，分液膜进行打折缝合处理。

由于采用上述技术方案，本实用新型提供的高效液分管具有这样的有益效果，即可以应用在合成氨制甲醇工艺过程中的新鲜气过滤器、转化装置气液分离器以及甲醇分离器设备中使得分离效率更高。

我们结合以上技术用超疏水材料处理不锈钢密纹编织网和不锈钢五层烧结网，生成具有超疏水性能和疏油性能的分液网膜，作为高效液分管的分液材料，将此种液分管装入气液分离或液液分离设备中，大大提高了设备的分离效率。

所谓接触角，就是液滴在固体表面形成热力学平衡时所持有的角。通过液体-固体-气体接合点中水珠曲线的终点和固体表面的接触点测定出来。根据水在固体表面的浸润程度，固体可以分为亲水性和疏水性，通常我们将与水的接触角大于150°的表面称为超疏水表面。滚动角可作为评价表面浸润性的另一指标，指的是一定质量的液滴在倾斜面上开始滚动的临界角度。滚动角越小，固体表面表现出的疏水性越好。因为地球的重力作用，水滴在倾斜的固体表面有下滑的趋势。随着固体倾斜角的变大，水滴沿斜面方向的下滑分力也在不断增大，当倾斜角增大到某一临界角度时，水滴会从固体表面滑落下来，这时的临界角就是水在此种固体表面的滚动角。滚动角越小，固体表面的超疏水性能越好。此种滤材接触角约165°，滚动角约3°。这种高效液分管同时具备了固体过滤和液体分离的作用。具有良好的耐高温、耐腐蚀性和超强的疏水、疏油性能。

此种高效液分管性能及特点：纳污容量大，过滤精度高，除液速度快，效率高，压力上升慢，更换周期长；耐硝酸、碱、有机溶剂、药品的腐蚀，在600℃可长期使用；高空隙率和优良的渗透率，压力损失小，流量大；可折波，以增加过滤面积，并可焊接加工；能够清洗再生，可以多次使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实验新型的结构简图

图1中1.顶端耳式定位块，2.密封件，3.外防护网，4.分液膜，5.笼式内支撑，6.末端球形固定块，7.连接板螺钉。

具体实施方式