[实用新型]重型铰链板式输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，具体地说，涉及一种重型铰链板式输送机。

背景技术

重型输送机是一种用途广泛的输送设备，可用于输送颗粒或粉块状散碎物料，其主要用于水平输送，也可用于50°以内大倾角的倾斜输送；现有技术中的重型输送机因结构设计不合理，致使其运输量小、磨损大，而且维护麻烦、使用寿命短，为此，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构设计科学、运输量大、磨损小、寿命长、运行平稳、维护方便的重型铰链板式输送机。

本实用新型的技术方案如下：一种重型铰链板式输送机，它包括料槽、设置在料槽内的两条环形铰链板和刮板、头轮架、安装在头轮架上的两组头轮、尾轮架和安装在尾轮架上的两组尾轮；其中，所述环形铰链板包括两端分别设置有联接轴孔的外侧链板、两端分别设置有联接孔的内侧链板、滚轮和侧板，所述外侧链板的两端分别安装在相邻两个滚轮的轮轴外侧，所述内侧链板的两端分别安装在相邻两个滚轮的轮轴内侧，所述侧板两端分别安装在相邻两个滚轮的轮轴内侧；所述刮板两侧分别安装在两条环形铰链板的内侧链板上；所述头轮包括传动轴、安装传动轴的轴承、安装在传动轴上的轮体和均匀设置在轮体外沿的滚轮施力齿，所述滚轮施力齿之间形成滚轮支承窝；所述尾轮包括尾轮轮体、安装尾轮轮体的尾轮轴承和均匀设置在尾轮轮体外沿的施力齿，所述施力齿之间形成支承窝；所述料槽安装在所述头轮架和所述尾轮架之间，两条环形铰链板的滚轮安装在所述头轮的滚轮支承窝内和所述尾轮的支承窝内。

基于上述，所述料槽底部设置有铸石衬板或耐磨钢板。

基于上述，所述料槽底部开设有卸料口。

本实用新型相对于现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，该重型铰链板式输送机结构简单、设计科学，其具有运输量大、磨损小、使用寿命长、运行平稳、可靠性高、维护方便、维修量少、维护成本低的优点，而且可实现多点进料和多点出料；其结构坚实，能经受住煤炭、矸石或其它较大物料的冲、撞、砸、压；其运行噪音小，扬尘小，利于改善工人的劳动条件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述环形铰链板的结构示意图；

图3是所述头轮与所述环形铰链板的安装结构示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的结构和特点，现结合附图给出具体实施方式：

如图1、图2和图3所示，一种重型铰链板式输送机，它包括料槽10、设置在料槽10内的两条环形铰链板1和刮板5、头轮架8、安装在头轮架8上的两组头轮6、尾轮架9和安装在尾轮架9上的两组尾轮7；

其中，所述环形铰链板1包括两端分别设置有联接轴孔的外侧链板2、两端分别设置有联接孔的内侧链板3、滚轮11和侧板4；所述外侧链板2的两端分别安装在相邻两个滚轮11的轮轴外侧，所述内侧链板3的两端分别安装在相邻两个滚轮11的轮轴内侧，所述侧板4两端分别安装在相邻两个滚轮11的轮轴内侧；外侧链板2和内侧链板3都是用高强度钢板冲压或自动切割炬切割而成，联接孔的间距保持一致；滚轮11由锻造或铸造成型，经金工制作装配于链板之中，运行中可起到支承及减少磨擦阻力得作用；

所述刮板5两侧分别安装在两条环形铰链板1的内侧链板3上；刮板5是输送物料主要部件，其断面要有足够强度，其中间部位焊接筋板予以加强强度，以保证输送物料过程中不发生变形；

所述头轮6包括传动轴、安装传动轴的轴承、安装在传动轴上的轮体12和均匀设置在轮体12外沿的滚轮施力齿14，所述滚轮施力齿14之间形成滚轮支承窝；头轮是一个特制的带有滚轮支承窝的链轮，通过键连接在传动轴上，滚轮支承窝的形状大小由滚轮的大小决定；节圆直径取决于链板的节距和链轮的齿数，同时照顾到刮板运量的断面尺寸及中间槽上下滑道的垂直距离；

所述尾轮7包括尾轮轮体、安装尾轮轮体的尾轮轴承和均匀设置在尾轮轮体外沿的施力齿，所述施力齿之间形成支承窝；尾轮是环形铰链板的改向机构，它的结构与头轮相似，尾轮的尺寸与头轮相同；为了适应由于绞链板节距、链轮支承窝制造公差和使用磨损而造成的铰链板伸长，尾轮与尾轮架为滑动安装，利用调整螺栓丝杠可将环形铰链板拉紧；

所述料槽10安装在所述头轮架8和所述尾轮架9之间；所述料槽由钢板焊制而成；为减少磨损，在所述料槽10底部设置有铸石衬板或耐磨钢板；

两条环形铰链板1的滚轮11安装在所述头轮6的滚轮支承窝内和所述尾轮7的支承窝内，以便于驱动两条环形铰链板1转动，进而带动刮板5。