[实用新型]PVC异型材或铝合金异型材中挺连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材连接件，尤其是一种PVC异型材或铝合金异型材连接件。

背景技术

目前，现有的PVC异型材用于制作门窗时，PVC异型材之间都是通过“塑料焊”的方式将其表面相连接，但是此种连接方式却无法将PVC异型材里面的龙骨连接在一起，从而使门窗整体的强度不够。另外，将此种门窗拆下后也无法重复使用，从而造成了浪费。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种使用方便，无需采用“塑料焊”方式进行固定，并且拆装后的型材还可以重复使用的PVC异型材或铝合金异型材中挺连接件。

为实现上述目的，本实用新型提供一种PVC异型材或铝合金异型材中挺连接件，由立柱以及底座构成，所述立柱的数量为至少两个，所述立柱的一端固定在所述底座的表面，所述立柱的侧壁与所述底座的表面分布有多个螺纹孔，在所述螺纹孔分布在所述底座的中部与两端，在所述底座的一侧边缘还设有一开口。

在所述底座的表面还设有一凸起，所述底座中部的螺纹孔贯穿于所述凸起的内部。

所述底座通过螺钉与其下端的横向PVC异型材或铝合金异型材相连接，所述两个立柱通过螺钉与设置在其之间的PVC异型材或铝合金异型材中挺相连接。

所述PVC异型材或铝合金异型材中挺的底端通过螺钉与所述底座相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的PVC异型材或铝合金异型材中挺连接件，由立柱以及底座构成，立柱的数量为至少两个，立柱的一端固定在底座的表面，立柱的侧壁与底座的表面分布有多个螺纹孔，在螺纹孔分布在底座的中部与两端，在底座的一侧边缘还设有一开口，底座通过螺钉与其下端的PVC异型材或铝合金异型材相连接，两个立柱通过螺钉与设置在其之间的PVC异型材或铝合金异型材中挺相连接。本实用新型使用方便，而且无需采用“塑料焊”方式进行固定，在施工现场不需要设置电源，并且拆装后的型材还可以重复使用；由于在底座的一侧边缘还设有一开口，因此可满足各种型号的PVC异型材或铝合金异型材；另外，又由于在底座的表面还设有凸起，还可以提高底座与PVC异型材或铝合金异型材中挺连接性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型的又一实施例的结构图；

图4为图3的剖视图；

图5为图3的使用状态图。

主要元件符号说明如下：

1立柱                2底座

3螺纹孔              4凸起

5PVC异型材或铝合金异型材中挺

6横向PVC异型材或铝合金异型材

7螺钉                8开口

具体实施方式

为了更清楚的表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1与图2所示，本实用新型提供一种PVC异型材或铝合金异型材中挺连接件，由立柱1以及底座2构成，其中，立柱1的数量为两个，两个立柱1的一端固定在底座2的上侧表面。在立柱1的侧壁与底座2的表面分布有多个螺纹孔3，在螺纹孔3分布在底座的中部与两端，在底座的一侧边缘还设有一开口8。底座2通过螺钉7与其下端的横向PVC异型材或铝合金异型材6相连接，两个立柱1通过螺钉7与设置在其之间的PVC异型材或铝合金异型材中挺5相连接，另外，PVC异型材或铝合金异型材中挺5的下端也通过螺钉7与底座2相连接。

如图3至图5所示，本实用新型提供一种PVC异型材或铝合金异型材中挺连接件，由立柱1以及底座2构成，其中，立柱1的数量为两个，两个立柱1的一端固定在底座2的上侧表面。在立柱1的侧壁与底座2的表面分布有多个螺纹孔3，在螺纹孔3分布在底座的中部与两端，在底座的一侧边缘还设有一开口8。底座2通过螺钉7与其下端的横向PVC异型材或铝合金异型材6相连接，两个立柱1通过螺钉7与设置在其之间的PVC异型材或铝合金异型材中挺5相连接。另外，在底座2的表面还设有，底座2中部的螺纹孔3贯穿于凸起4的内部，PVC异型材或铝合金异型材中挺5的下端也通过螺钉7与底座2以及凸起4相连接。

本实用新型使用方便，而且无需采用“塑料焊”方式进行固定，在施工现场不需要设置电源，并且拆装后的型材还可以重复使用；由于在底座的一侧边缘还设有一开口，因此可满足各种型号的PVC异型材或铝合金异型材；另外，又由于在底座的表面还设有凸起，还可以提高底座与PVC异型材或铝合金异型材中挺连接性能。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。