[实用新型]一种铸造铜及铜合金扁锭系列用托座

说明书

技术领域：

本实用新型属于有色金属加工领域，涉及一种铸造铜及铜合金扁锭规格系列用的托座。

背景技术：

托座的好坏，在铸锭铸造过程中是非常重要的。不仅起到冷却、承托、引拉等功能，而且直接影响着产品铸锭底部质量。高品质、高质量的铸锭产品成品率都与结构合理、装况良好的托座有着密切的关系。目前用于扁锭铸造的扁托座有以下缺陷：1.整体铸钢件结构，体积大、笨重。2.顶部极易龟裂，造成因潮湿、气体烘烤不彻底而引起的底部疏松、气孔等产品质量事故，直接影响产品铸锭成品率，造成不必要的经济损失。3.由于该托座使用环境恶劣，直接接触的铜水温度均在1000℃以上，造成扁托座顶部淬火，材质性能改变，难以修复，最终进入报废程序，造成极大浪费。

实用新型内容：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种：1)改变了托座的构造方式，由整体铸钢件结构变为分体式，托座顶部为铜材质，托座底部为铸钢件，通过螺栓相连接，降低维修难度及劳动强度；2)托座顶部采用铜材质，改善了托座的热传导能力，减少了托座表面龟裂倾向，改善了铸锭质量，并使得托座顶部便于修复，且报废后还可以直接回炉重熔，增加循环使用周期，降低生产费用的新型铸造铜及铜合金扁锭系列用托座。

上述目的是这样实现的：一种铸造铜及铜合金扁锭系列用托座，托座是由：托座顶部(1)、螺栓(2)、托座支撑(3)构成：其托座顶部(1)下平面设置有4个沉头螺孔，通过螺栓(2)与托座支撑(3)组合成扁形柱状的组合式托座；它包括：

托座顶部1：用整块铜块经加工而成，设置有燕尾槽的为上平面，设置有四个均布对称沉 头螺孔的为下平面，燕尾槽共设2处，深度根据生产合金不同在15mm-25mm选择，位置分别设置在边部及距边部2/5处；上平面燕尾槽中心设置有一定深度的月牙槽，月牙槽宽度为工作面宽度的1/5左右，长度约为工作面的1/2左右，深度约为燕尾槽深度的2倍；在铜块的左面两边角部设置为一定半径的圆弧状，主要是为了配合及方便进入结晶器的内腔。

螺栓2：采用A2-70M30。

托座支撑3：采用下部为整体锻件与上部为钢板焊接而成；托座支撑面用于和托座顶部下平面对接，且加工有四个对称通孔，通过螺栓2用于固定扁托座顶部和扁托座支撑的连接，该平面中部下面焊接有上端面与该平面等宽且成直角梯形的梯形钢板，梯形钢板两边约中心位置对称焊接有与其垂直的2块加强筋板。梯形钢板下端与一整体铸钢件焊接，铸钢件上端面等宽梯形钢板下宽，铸钢件成T型，下面左端设置有通孔，用于和相关设备的连接，右端设置有”蹄”状牛腿，与铸钢件下平面形成所需的夹角，用于和相关设备的连接。

通过螺栓2，把托座顶部1和托座支撑3进行连接，形成一种铸造铜及铜合金扁锭系列用托座。

有益效果：

1)改善托座结构，由一体式改变为分体式，减轻自身重量，方便拆装和扁锭规格系列用托座更换及维护，更换时仅需更换托座顶部，满足铸造铜及铜合金扁锭规格系列用托座，降低了维修难度及劳动强度。

2)改变托座顶部材质，增加热传导能力，减少金属固液相间接触的时间，降低了金属间的亲和倾向，减少顶部龟裂的可能性，减少铸锭底部气孔、疏松缺陷，提高铸锭产品成品率。

3)实现托座顶部为铜材，使得托座顶部便于修复，提高使用率，且报废后还可以直接回炉重熔，增加循环使用周期，降低生产费用。

附图说明：

图1表示托座主视图；

图2表示托座俯视图；

图3表示托座左视图；

图1～3中：1-托座顶部、2-螺栓、3-托座支撑。

具体实施方式：

下面结合附图通过具体实施例进一步说明：

实施例1：铸造紫铜扁锭210mmx620mm规格用托座：

首先制作T型铸钢件，通过与梯形钢板、两个加强筋、带有通孔的钢板进行焊接，制作成托座支撑3，然后制作托座顶部1，最后把托座顶部1和托座支撑3通过螺栓2连接并且拧紧，进行托座装配；装配好的扁形柱状的组合式托座安装到铸造机上，对准210mmx620mm规格结晶器出铜口，并且深入一定的高度；熔炼炉的铜液经结晶器腔体后直接接触到托座，随着铸造小车的向下运行，即托起并引拉出和托座端面宽度一致的210mmx620mm紫铜铸锭。

实施例2：铸造紫铜扁锭210mmx820mm规格用托座：

制作过程如上所述，仅需更换与210mmx820mm扁锭规格相适应的托座顶部1即可；装配好的扁形柱状的组合式托座安装到铸造机上，对准210mmx820mm规格结晶器出铜口，并且深入一定的高度；熔炼炉的铜液经结晶器腔体后直接接触到托座，随着铸造小车的向下运行，即托起并引拉出和托座端面宽度一致的210mmx820mm紫铜铸锭。