[实用新型]凝汽器真空管冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械领域，尤其是涉及一种冷却装置。 

背景技术

在现行的火电厂凝汽式机组中，凝汽器抽真空不论是使用射汽抽气器、射水抽气器还是真空泵都有一条连接的空气管。在设备运行中空气管内的热空气当到达抽气器内时，因温度逐渐升高与真空值饱和时，使抽气器真空偏低和凝汽器水温升高，从而大大影响抽气器工作而使得真空度显著降低，这种现象特别在夏季表现更为突出，为解决这种问题本领域技术人员采用的办法：或者是增加一台备用抽气器，使两台抽气器轮流工作，或者是在入口处加冷却水降温，使抽气器温度降低。但是本实用新型发明人发现上述办法，增加备用机器一来增加成本，同时并未解决升温问题，机器工作效率仍然偏低，要么随大量喷洒使用冷却水降温，但实践中降温效果不好，抽气器工作效率较低。 

有鉴于此，本实用新型发明人乃积极开发研究，并为改进上述产品的不足，经过长久努力研究与实验，终于开发设计出本实用新型的凝汽器真空管冷却器。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种凝汽器真空管冷却器，能够解决现有技术中真空管内热空气使抽气器效率降低的问题。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种凝汽器真空管冷却器，包括一本体1，所述本体为中空柱状结构，所述本体1上一端设置有凝结水出口2，另一端设置有排气口3，在所述本体1上靠近所述凝结水出口2一侧设置有进气口4和冷却水进口5，靠近所述排气口3一侧设置有冷却水出口6，所述冷却水进口5和所述冷却水出口6外两侧设置有两密封阀7，形成一容置冷却水的容置空间8，在所述本体1内设置多个细管9，所述多个细管9贯穿两密封阀7，与所述进气口4和所述排气口3相通。 

优选地，所述本体上靠近凝结水出口处形成一储水箱10，所述凝结水出口 2处设置有阀门11。 

优选地，所述多个细管为金属材质。 

优选地，所述进气口4处设置有进气阀门12，所述排气口3处设置有排气阀门13。 

优选地，所述冷却水进口5处设置有冷却水进口阀门14，所述冷却水出口6处设置有冷却水出口阀门15。 

采用本实用新型的技术方案后，由于在冷却器本体上设置有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和所述冷却水出口外两侧设置有两密封阀，形成一容置冷却水的容置空间，在所述本体内设置多个细管，所述多个细管贯穿两密封阀，与所述进气口和所述排气口相通。这样当空气管内的热空气自进气口进入后流入多个细管内，而多个细管外部为容置空间内的冷却水，冷却水进一步对热空气进行冷凝降温，从而显著降低出气口处的空气温度，从而提高抽气器的工作效率。采用该独特设计，使本实用新型产品对照先前技术而言，可达到大大提高抽气器效率等实用进步性。 

附图说明

图1是本实用新型凝汽器真空管冷却器的顶盖一实施例的结构示意图。 

图2是本实用新型凝汽器真空管冷却器一实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 

请参阅图1和图2，为本实用新型凝汽器真空管冷却器及其顶盖一实施例的结构示意图，类似的实施例仅供说明之用，本实用新型并不受该实施例的限制。 

一种凝汽器真空管冷却器，包括一本体1，所述本体为中空柱状结构，所述本体1上一端设置有凝结水出口2，用于排放凝结的水，另一端设置有排气口3，用于排放冷却后的空气，在所述本体1上靠近所述凝结水出口2一侧设置有进气口4和冷却水进口5，所述进气口4用于与凝汽器的空气管相连接，接受凝汽器来气，靠近所述排气口3一侧设置有冷却水出口6，所述冷却水进口5和所述冷却水出口6外两侧设置有两密封阀7，形成一容置冷却水的容置 空间8，这样冷却水自冷却水入口流入本体1后，由于两端密封阀的限制，冷却水会逐渐充满容置空间，而后自冷却水出口6排出，在所述本体1内设置多个细管9，所述多个细管9贯穿两密封阀7，与所述进气口4和所述排气口3相通，这样多个细管9内的空气在细管外部冷却水的冷却下，温度下降，部分发生冷凝，其余水汽达到要求后通过多个细管9排出，可连接至抽气器。 

优选地，所述本体上靠近凝结水出口处形成一储水箱10，所述凝结水出口2处设置有阀门11。这样便于存储冷凝的水滴，并回收凝结水。 

优选地，所述多个细管为金属材质，便于提高热传导效率，对细管内空气进行充分降温。 

优选地，所述进气口4处设置有进气阀门12，所述排气口3处设置有排气阀门13，便于控制各相应的气口。