[实用新型]一种从中段顶升吸收塔的结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及火电厂中用于处理尾气的吸收塔的中部顶升的结构。

背景技术

火力发电厂的烟气排出前需要进行净化处理，以使其达到环保排放标准。吸收塔是火电厂用于对烟气进行处理的主要设备，其内设置有多层喷淋层，通过像烟气中喷淋特定的浆液以脱除烟气中硫，降低烟气的含硫量，使其达排放标准。吸收塔的脱硫的效果通常由喷淋层决定，喷淋层的数量越多，脱硫的效果越好。

对于已经安装使用后的吸收塔，其脱硫的能力一定，当电厂因使用含硫量更高的燃料煤发电时，吸收塔的原本的脱硫能力很可能会不够，导致烟气含硫量超标。这种情况下，火电厂需要对吸收塔进行改造，提高吸收塔的脱硫能力，以使吸收塔能够满足使用燃料煤的要求。

增加吸收塔中喷淋层的数量是有效提高吸收塔脱硫能力的重要手段，然而，喷淋层通常位于吸收塔的中部，其上方安装有除雾器等设备，下方又安装有氧化空气层设备和烟气入口等设备，增加的喷淋层无法直接从吸收塔的上方或者下方装入。

通过将吸收塔沿原喷淋层附近切开，使用吊车提升定位后，焊接新增壁板，装入新增喷淋层的方法可实现上述改造。然而，由于吸收塔体积很大，直径通常有十多米，高度达几十米，其切开后，吸收塔上段的重量往往上百吨，需要使用载重能力很高，且起吊高度极高的吊车，其对吊车的要求高。同时，满足这些条件的吊车的体积也很大，现场需要有足够的空间。而对于已经使用的吸收塔，其附近往往安装有大量的设备和操作室，通常都不能满足上述吊车的使用需要，通过移走设备，拆除操作室来满足需要，既需要极大的工作量，又需要发费很长的周期。这些情况都导致吸收塔的加高过程十分困难，甚至无法实现。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种从中段顶升吸收塔的结构。

本实用新型所述的从中段顶升吸收塔的结构，其在吸收塔中段顶升的切割处的下方的外壁上焊接有多个支撑立柱，吸收塔中段顶升的切割处上方的外壁上焊接有多个收缩圈卡板，收缩圈位于卡板的下方，箍紧在吸收塔上段外壁上，液压千斤顶的支座固定安装在支撑立柱上，其顶杆从底部托住收缩圈。

本实用新型所述从中段顶升吸收塔的结构，当吸收塔需要顶升时,在吸收塔中段顶升处绘制中段顶升的切割线；在切割线下方的外壁上焊接多个支撑立柱；在切割线上方的外壁上焊接多个与支撑立柱相对的收缩圈卡板；在吸收塔上端内收缩圈卡板下方的塞入收缩圈；每个支撑立柱与收缩圈之间安装液压千斤顶，液压千斤顶的支座固定在支撑立柱上，其顶杆从底侧托住收缩圈；液压千斤顶预顶紧待顶升部份，让液压千斤顶受力；沿切割线切割吸收塔，将吸收塔分开为上、下两段；同步启动各液压千斤顶，将吸收塔上段慢慢顶升到位；对吸收塔的上、下段壁板用多根工字钢临时焊接固定；在吸收塔上下段间焊接上新增壁板。

本实用新型所述的从中段顶升吸收塔的结构，吸收塔从中段顶升的切割处分为上、下两段，在吸收塔位于中段顶升处安装多个液压千斤顶，液压千斤顶的支座与吸收塔的下段外壁上焊接的支撑立柱固联，液压千斤顶的顶杆托住在吸收塔待顶升的上段外壁安装的收缩圈。通过同步启动千斤顶，就能将吸收塔的上段升起，实现吸收塔的顶升。而后，通过在吸收塔的上、下段间焊接加强杆及新增的壁板，既可实现吸收塔的加高，在吸收塔加高的部分安装额外的喷淋层。其能在不影响吸收塔其它设备的情况下，完成对吸收塔的改造，增强吸收塔的脱硫能力，使吸收塔能够在使用含硫量较高的、品质较差、价格较低的煤作为燃料时，烟气中的硫含量同样能够达到环保排放要求。同时，其顶升吸收塔的过程，不需使用特殊的吊车，对吸收塔周边的环境没有要求，十分简单、方便。

附图说明

图1为一种从中段顶升吸收塔的结构的示意图；

图2 为图1中吸收塔顶升部份的局部放大图；

图3为收缩圈的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2，一种从中段顶升吸收塔的结构，其在吸收塔中段顶升的切割处的下方的外壁上焊接有多个支撑立柱1，吸收塔中段顶升的切割处上方的外壁上焊接有多个收缩圈卡板2，收缩圈3位于卡板的下方，箍紧在吸收塔上段4的外壁上，液压千斤顶6的支座固定安装在支撑立柱1上，其顶杆从底部托住收缩圈3。多个液压千斤顶为成套设备，采用中心液压泵装置控制，各液压千斤顶的液压系统联通，可保证液压千斤顶同步动作。