[实用新型]一种玻璃冷加工流水线的玻璃转片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃冷加工流水线。

背景技术

目前市场上的玻璃冷加工流水线，通过同步带进行玻璃的传输,然后进行转片磨边，结构较为简单，特别薄而且小的玻璃进行磨边的时候，往往不能保证精密又便捷的玻璃转片，而且容易造成玻璃的破损,流水效率也不够高，不能满足客户更高的需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用时方便对不同宽度和不同厚度的玻璃进行转片、精度较高的玻璃冷加工流水线的玻璃转片装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

它包括玻璃吸盘（3），所述玻璃吸盘（3）与吸盘固定支架（4）固定相连,所述吸盘固定支架（4）与吸盘升降轴（5）相连并相对固定,它还设有基座（6），所述基座（6）上相对固定设有可绕轴心旋转的旋转套筒（7），所述吸盘升降轴（5）相对旋转套筒（7）固定,所述吸盘升降轴（5）的一端与汽缸（1）的活塞轴接连并可沿汽缸滑塞轴运行方向滑动；

所述基座（6）上还相对固定设有转角支架（8），所述转角支架（8）与汽缸（2）相对固定，所述旋转套筒（7）与旋转轴（11）相对固定,所述汽缸（2）的活塞轴与所述旋转轴（11）连接并可绕其旋转。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型利用汽缸控制玻璃吸盘进行玻璃转片,充分利用了汽缸运行快和稳定的特性,极大程度上改善了小片玻璃在流水线转片困难和流水效率的不足。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型为专门针对玻璃流水线中小型玻璃转片而设计的专用机构,本机构很好的解决了小片玻璃转片困难和流水效率低的难点。

参照附图，本实用新型通过汽缸1进行对玻璃的提升,而汽缸2在玻璃提升后对玻璃进行转角。

以下进行详述：

本实用新型包括玻璃吸盘3，所述玻璃吸盘3与吸盘固定支架4固定相连,所述吸盘固定支架4与吸盘升降轴5相连并相对固定,它还设有基座6，所述基座6上相对固定设有可绕轴心旋转的旋转套筒7，所述吸盘升降轴5相对旋转套筒7固定,所述吸盘升降轴5的一端与汽缸1的活塞轴接连并可沿汽缸滑塞轴运行方向滑动；

所述基座6上还相对固定设有转角支架8，所述转角支架8与汽缸2相对固定，所述旋转套筒7与旋转轴11相对固定,所述汽缸2的活塞轴与所述旋转轴11连接并可绕其旋转。

具体来说,所述转角支架8上相对固定设有侧支撑81和侧支撑82,所述汽缸2配套设有与汽缸2相对固定的汽缸固定板12和汽缸调节轴13，所述汽缸调节轴13的两端分别与侧支撑81和侧支撑82相对固定。

前述旋转套筒7与连接座9相对固定,所述连接座9与连杆10相对固定,所述连杆10与旋转轴11相对固定,所述汽缸2的活塞轴与所述旋转轴11连接并可绕其旋转,所述汽缸固定板12相对汽缸调节轴13固定并可绕其旋转。

所述汽缸1下方设有升降汽缸座15，所述升降汽缸座15与旋转套筒7相连。

所述基座6相对固定于流水线辊道上方。

使用的时候，吸盘固定支架4和玻璃吸盘3之间还设有吸盘安装板14，所述吸盘安装板14相对吸盘固定支架4固定，所述玻璃吸盘3抓吸玻璃16后汽缸1工作，提升玻璃16进入待转角状态。

当玻璃16处于待转角状态时，所述汽缸2运行,所述汽缸2的活塞轴带动所述旋转轴11旋转，从而带动连杆10、连接座9，最终带动旋转套筒7旋转,从而达到玻璃转角的目的。

综上所述，本实用新型利用汽缸控制玻璃吸盘，进行玻璃转片,充分利用了汽缸运行快和稳定的特性,极大程度上改善了小片玻璃在流水线转片困难和流水效率的不足。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。