[实用新型]用于非PVC膜软袋的制袋模具

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到制药机械设备领域，特指一种制作软袋的模具。

背景技术

在非PVC膜软袋生产线中，制袋是最为关键的技术之一。其中，制袋模具的性能很大程度上决定着制袋的好坏。在现有的制袋模具中，其模具的结构基本相同，均由上模具与下模具组成，上模具上设有所需袋型的凸模，下模具上则为平面并设有冷却型腔。而不同之处就在于，为了解决模具的粘膜性、耐高温性、袋型的美观性以及模具的使用寿命等问题，各从业者对模具表面的处理存在很大的差异，结合不同的处理办法分别采用不同的模具结构。

在现有技术当中，模具表面处理中较为常用的有喷涂特氟龙技术、上下模具表面镜面抛技术、表面纳米镀膜技术。

表面喷涂特氟龙使得模具结构具有很好的耐高温性和不粘膜性，但在模具的使用过程中，由于模具的冲击性大，容易造成特氟龙脱落，因此在连续使用的情况下，一般一到两年则需要重新进行喷涂特氟龙处理，且特氟龙的喷涂工艺复杂，成本较高，无形中也增加了使用成本，影响了生产效率。

上下模具表面镜面抛技术能使模具结构能够很好地解决粘膜性、耐高温性与模具的使用寿命，但由于上模具与下模具表面均为镜面抛光处理后的模具结构，制袋成型后所压制成型软袋没有明显的压制熔合痕迹，从外观上看“压制边缘”与“未压制空腔”没有明显区别，容易让使用者从直观上产生未熔合好的误解，直接影响袋型的美观。

表面纳米镀膜技术能使模具结构很好地解决模具的粘膜性、耐高温性、袋型的美观性以及模具的使用寿命等问题，但由于现在纳米镀膜技术本身技术没有普及，且加工工艺较为复杂，因此存在制造成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、加工简单、处理方便、经久耐用、成袋质量高的用于非PVC膜软袋的制袋模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于非PVC膜软袋的制袋模具，包括相对设置的上模具和下模具，所述上模具上设有与成袋袋型相同的凸模，其特征在于：所述凸模的表面为镜面抛光处理层，所述下模具上与凸模对应的表面为硬化层。

作为本实用新型的进一步改进：

所述凸模内设有上冷却板。

所述下模具上设有下冷却板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的用于非PVC膜软袋的制袋模具，上模具中凸模的表面为镜面抛光处理层，下模具上与凸模对应的表面为非镜面硬化处理层，这样不仅有效的解决了粘膜性、耐高温性以及模具的使用寿命等问题，且具有加工简单方便、成本低廉、成袋质量高等优点，还进一步能够保证袋型的美观性，便于从外观上能够清晰地看到软袋均匀的袋型和熔合痕迹。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型中上模具的仰视结构示意图；

图3是本实用新型中下模具的俯视结构示意图。

图例说明：

1、上模具；2、下模具；3、上冷却板；4、下冷却板；5、凸模。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型用于非PVC膜软袋的制袋模具，包括相对设置的上模具1和下模具2，上模具1上设有与成袋袋型相同的凸模5，下模具2在袋型压制熔合时起支撑作用，凸模5的表面为镜面抛光处理层，下模具2上与凸模5对应的表面为非镜面硬化处理层。凸模5内设有上冷却板3，下模具2上设有下冷却板4。

其中，凸模5表面上的镜面抛光处理层经过镜面抛光处理得到的，这样使得凸模5整个表面的热分布十分均匀；同时，由于镜面处理后的凸模5表面与制袋膜的实际接触面积比没有镜面处理的实际接触面积大得多，因此在相同的压力下凸模5表面上的镜面抛光处理层与制袋膜接触的压强比不经镜面抛光处理的压强小，这样就有效地防止了凸模5与制袋膜之间可能产生局部压强过大的现象，从而使得上模具1在高温条件下不粘膜。另外，由于凸模5表面没有喷涂层或镀层，就不存在喷涂层脱落的问题，因而大大的提高了模具的使用寿命，降低了使用成本。下模具2上与凸模5对应的表面为非镜面硬化处理层，经通过硬化处理得到，不做镜面抛光，不喷涂特氟龙，也不做纳米镀膜。由于本身下模具2温度较低，同时下模具2内设有冷却板4，因而下模具2也不粘膜。正是由于下模具2的表面为非镜面硬化处理层，通过上模具1与下模具2合模压制熔合的软袋上将会存在下模具2表面均匀的压痕，从外观上能够清晰地看到软袋均匀的袋型和熔合痕迹。 以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。