[实用新型]多功能自动收送料钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动加工的机械，特别是一种用于加工实木或板式家具条状部件上结合孔的多功能自动收送料钻孔机。 

背景技术

现有的实木或板式家具一般都是通过木榫和榫孔插接组合而成，所以在家具板材上钻孔是制作家具的一个必经工序。一般的装配使用时需要在工件的侧、上、后三个表面加钻组合孔，目前的加工方法是通过人力配合机械进行三次加工完成，人力主要工作是控制工件在机械上的三上三下。这种传统方式不但生产效率低下，费力费时，而且在每次的加工时，都是通过人工定位，误差较大，产生误差后轻则造成工件的装配困难，产生次品，重则使得工件直接报废，造成材料上的浪费。同时随着社会生活水平的提供，人力资源的使用成本也随之一起增加，且由于是通过钻头钻孔，生产操作还具有一定的危险性。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种自动化程度高，加工迅速，且有效保障工件质量的多功能自动收送料钻孔机。 

为了达到上述目的，本实用新型所设计的多功能自动收送料钻孔机，它主要由机架、钻头组构成，在机架上设有储料装置、自动上料装置、自动卸料装置以及钻孔平台，所述的钻头组由钻头和钻头座构成，所述的钻头组、储料装置、自动上料装置自动卸料装置和钻孔平台均有对称的两部分组成，其中左侧所有机构设置在通过立柱与机架固定的机头上，右侧所有机构通过滑动平台与机架配合；机架的前端上部设置储料装置，在储料装置的下端配合与自动上料装置，自动上料装置上设有可前后平移的上料平台，在上料平台的行程的末端设置钻孔平台，钻孔平台的底部与自动卸料装置连接，且所述的钻头组与钻孔平台在空间位置上相配合。这种结构的特点是通过设置储料装置，自动上料装置和自动卸料装置，以及与之配合的钻孔平台，实现钻孔的全自动操作。 

进一步的方案是，储料装置由分别对称设置在机头和滑动平台上的挡板及挡板下部 的升降支杆组成，升降支杆的最高点与挡板的最低点存在空隙，该空隙高度小于被加工材料的厚度，两侧的挡板上通过滑槽和锁紧装置各设有两条与被加工材料宽度配合的限位条；所述的自动上料装置的上料平台设置在挡板的下部，设置在挡板的内侧，上料平台的上表面与挡板之间存在大于等于被加工材料厚度的空隙，在上料平台上前端设有定位凸起，后端设有活动限位块，上料平台的下部通过连杆与一摆动臂连接，上料平台的侧面与滑槽配合，所述的活动限位块是转动臂，转动臂的一端暴露在上料平台上起限位作用，中部与上料平台铰链连接，另一端与一气缸的活塞杆连接；所述的钻孔平台由分别设置在机头和滑动平台上的支撑条构成，支撑条设置在上料平台的外侧，在支撑条的上部设有升降压紧装置，且支撑条的后端为铰链点，支撑条可以铰链点为轴心摆动；所述的自动卸料装置以两端都是铰链点的伸缩气缸，其中一端与支撑条的底部铰链连接，在支撑条的前端下部设有斜向滑槽构成下料通道。 

这一套组合的储料装置、自动上料装置及自动卸料装置，不紧能完美的完成自动上下料的工作，同时在储料装置内，就精确的控制了工件的加工位置，在自动上料装置输送过程中也保证了工件的位置不变，直至放置到钻孔平台上，板材都处于良好的控制状态下，从而提高加工的质量。 

另一方面，为了提高整个设备加工适应性，使得该钻孔机可以加工各种尺寸的工件，同时，可以适应各种不同的钻孔位置，所述的滑动平台分为前后两组，设置在前部的为第一滑动平台，设置在后端的为第二滑动平台22；所述的钻孔组分为三类，分别为上钻孔组、后钻孔组和侧钻孔组且均为一对对称设置在固定的机头上以及滑动平台上，其中右侧的上钻孔组、侧钻孔组、储料装置、自动上料装置、自动卸料装置以及钻孔平台设置在第一滑动平台上，右侧的后钻孔组设置在第二滑动平台上，且所述的第二滑动平台上还设有前后平移装置。同时所述的钻头座上均设有钻头位置调节装置。通过滑动平台的设置，可以使得一侧的所有机构左右平移，以适应不同的长度的工件，而且还人心化的考虑了平台平移时相互的干涉的问题，在第二滑动平台上设置了前后平移装置，可以驱动后钻组向后平移，给第一滑动平台的移动让出空间。而在钻头座上的钻头位置调节装置则可微调钻头的位置及钻孔的深度，以达到精确控制钻孔的目的。