[实用新型]一种微通道蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及微通道换热器，更具体地说，涉及一种微通道蒸发器。 

背景技术

平行流微通道换热器(简称平行流换热器或微通道换热器)是一种紧凑式换热器，由铝制集管、全铝质多孔扁管、铝质翅片通过气体保护焊节的方式加工而成，制冷剂侧采用非圆截面通道和较小水力直径的多孔铝制微通道扁管，制冷剂在微通道内的传热系数的强化效果明显，通过改变流程数和各流程的管数来改变冷凝过程中的流通截面而达到调整流速的作用，从而可以保持较高的换热系数和较低的流动压降，与常规换热器相比有显著的优越性。 

目前微通道换热器广泛的应用于汽车空调、商用空调、机房空调等领域，主要是作为冷凝器使用，微通道换热器应用于蒸发器有几个关键问题需要解决： 

一、由于气液两相冷媒密度不同，微通道换热器对于气液两相冷媒很难进行均匀的分配，这会导致冷媒在微通道扁平管内流量不均，严重的甚至在部分通道内没有冷媒流入，造成部分通道换热情况恶化，从而影响换热效果，降低制冷系统的效率； 

二、由于蒸发器是与高温空气进行热交换，而不是与温度和蒸发器相当的空气进行热交换，所述空气中的水分会凝结，并在蒸汽的表面形成冷凝水。传统微通道换热器的翅片是水平延伸，一旦表面如果产生了冷凝水，难以排除，会影响风量、传热效率以及产生吹水问题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的微通道换热器用作蒸 发器时的冷媒分配不均匀的问题，提供一种冷媒分配均匀的微通道蒸发器。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种微通道蒸发器，包括上集管和下集管，所述上集管具有多个相对独立的分液腔和集气腔，每个分液腔相邻一个集气腔，所述下集管具有多个相对独立的连通腔，每个所述连通腔对应一个分液腔和一个与所述分液腔相邻的集气腔，所述连通腔和所述分液腔之间以及所述连通腔与所述集气腔之间连接有微通道扁管； 

每个所述连通腔和连通腔所对应的分液腔和集液腔，以及连通腔和分液腔、集气腔之间的微通道扁管构成一个热交换单元； 

所述微通道蒸发器还包括冷媒分配器和总集管，所述冷媒分配器具有至少一个冷媒入口和多个冷媒分配口，每个所述分液腔连接一个冷媒分配口，每个所述集气腔与所述总集管相连。 

在本实用新型所述的微通道蒸发器中，所述上集管和下集管水平设置。 

在本实用新型所述的微通道蒸发器中，所述上集管的位置高于所述下集管的位置。 

在本实用新型所述的微通道蒸发器中，所述微通道扁管竖直设置。 

在本实用新型所述的微通道蒸发器中，所述微通道扁管与竖直方向成一定夹角设置。 

在本实用新型所述的微通道蒸发器中，每个所述热交换单元中，与集气腔相连的微通道扁管的数目多于与分液腔相连的微通道扁管的数目。 

在本实用新型所述的微通道蒸发器中，每个所述热交换单元中，与分液腔相连的微通道扁管为一根或两根。 

在本实用新型所述的微通道蒸发器中，每个所述热交换单元中，与分液管相连的微通道扁管为多根。 

在本实用新型所述的微通道蒸发器中，所述翅片的延伸方向与水平方向成一定夹角。 

在本实用新型所述的微通道蒸发器中，所述翅片和微通道扁管的表面设置有亲水膜。 

实施本实用新型的微通道蒸发器，具有以下有益效果：本实用新型的微通 道蒸发器中，上集管具有多个相对独立的分液腔，气液两相的冷媒由冷媒分配器第一次分配后进入各个分液腔，然后由分液腔进行二次分配到微通道扁管中，使冷媒分配更为均匀。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中： 

图1是本实用新型的微通道蒸发器的优选实施例的示意图。 

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1所示，为本实用新型的微通道蒸发器的一个优选实施例，该微通道蒸发器包括冷媒分配器1、总集管2、分液管3、集气管4、上集管5、下集管6和多根微通道扁管7，微通道扁管7上设置有翅片8。上集管5具有多个相对独立的分液腔51和集气腔52，每个分液腔51相邻一个集气腔52，下集管6具有多个相对独立的连通腔61，每个连通腔61对应一个分液腔51和一个与分液腔51相邻的集气腔52，连通腔61和分液腔51之间以及连通腔61与集气腔52之间连接有微通道扁管7。