[实用新型]锚链去刺一体刀

说明书

技术领域

锚链去刺一体刀，属于去除焊接毛刺的刀具设备领域，具体涉及一种去除锚链及系泊链焊接毛刺的锚链去刺一体刀。 

背景技术

锚链去刺是船用锚链及系泊链生产的一个工序，去刺质量的优劣关系到下一工序压档的质量，尤其是系泊链生产中对去刺质量的要求更高，去刺不净留下的毛刺在压入横档后容易形成假性裂纹，给后续的系泊链无损检测尤其是超声波探伤工序带来检测难度，甚至因为误判造成割环的浪费，而去刺质量的好换除了与去刺的方式有关外，与刀具也有很大的关联。 

现有的刀具无论是应用在纵向去刺方式还是旋转去刺方式，都是采用分体式刀架和一对刀具。纵向去刺的一对刀具通过两个刀架相对的用螺丝固定在移动横梁的下方滑板上，进刀油缸连接在安装刀具的滑板上，需要去除毛刺的焊接环用夹具夹持固定，进刀油缸根据压力调整及行程开关控制进刀，移动横梁向下移动去除毛刺，返回后相对方向一侧毛刺以相同的方法去除。由于两把刀具需要相对设置分别固定，去刺时稳定度不足，尤其是紧固螺丝有一个稍有松动就会造成去除毛刺时刀具中心偏移环体中心，刀具将链环本体部分去除，而焊接毛刺却未能去除干净，并造成刀具刃口出现裂纹甚至出现崩口，造成刀具使用寿命降低，影响工作效率。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种固定方便，定位准确，不易产生移动或中心偏移的锚链去刺一体刀。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该锚链去刺一体刀，包括刀架和刀具，其特征在于：刀架为“ㄇ”形，内侧左、右两边镜像对称安装有两把刀具，两把刀具之间留有进刀口，刀架上垂直均布有多个安装孔。 

所述刀具由刀刃和刀槽焊接而成，刀具为“C”形，刀具头、尾部均设有圆倒角，刀具头部倾斜设有排屑口。 

所述刀刃的修磨角度为8°～12°。 

所述安装孔为7个。 

与现有技术相比，本实用新型的锚链去刺一体刀所具有的有益效果是：刀架采用一体式设计，解决了两体刀难以固定易发生中心偏移的缺点，固定方式简单，定位准确，不易发生偏移；在刀具进刀口采用了圆弧倒角设计，避免进刀时刀具刃口碰伤链环本体的弊端；对刀 刃的磨削角度进行了设计，刃口及排屑口设计科学合理，去刺毛刺质量好，提高了刀具的切削效率和使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型锚链去刺一体刀的主视结构示意图； 

图2是锚链去刺一体刀的后视结构示意图； 

图3是锚链去刺一体刀的A向视图； 

其中：1、刀架 2、安装孔 3、刀具 4、进刀口 5、刀具头部 6、刀具尾部 7、排屑口 8、刀刃。

具体实施方式

图1～3是本实用新型锚链去刺一体刀的最佳实施例，下面结合附图1～3对本实用新型做进一步说明： 

实施例1： 

参照附图1： 

本实用新型包括刀架1和两把刀具3，刀架1为“ㄇ”形，两把刀具3镜像对称焊接于刀架1内侧的左、右两边，两刀具3之间留有进刀口4，方便链环进出，刀具3为合金钢材料，主要由刀刃8和刀槽融合焊接而成，形状类似“C”形，与去除毛刺链环形状一致，刀具头、尾部5、6均设有圆倒角，用于保护链环，避免进刀时尖锐的刃口碰伤链环本体。刀架1材料为普通45#钢，上表面垂直均布有7个安装孔2，通过安装孔2将刀架1固定在移动横梁的下方滑板上。 

参照附图2： 

刀具头部5倾斜设有排屑口7，便于排屑顺畅，避免排屑不畅影响刀刃使用寿命及切削屑粘连环体造成去刺不净。 

参照附图3： 

刀刃8焊接后要进行修磨，修磨角度为8°～12°，即保证了刀刃的切削力，又增加了刃口的使用寿命。 

工作原理与工作过程如下： 

用螺丝将刀架1固定在移动横梁的下方滑板上，并留有焊接刀具的刀槽，将两把刀具3镜像对称焊接于刀架1内侧的左、右两边。去除毛刺时，将进刀油缸连接在安装刀具的滑板上，需要去除毛刺的焊接环用夹具夹持固定，进刀油缸根据压力调整及行程开关控制进刀，左侧刀具3靠近锚链，移动横梁向下移动去除锚链左侧毛刺，返回后右侧刀具3靠近锚链，右侧毛刺以相同的方法去除。刀具头、尾部5、6均设有圆倒角，避免了进刀时尖锐的刃口碰 伤链环本体。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。