[实用新型]铅酸蓄电池极板用表面干燥炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池加工设备技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池极板用表面干燥炉。

背景技术

目前，铅酸蓄电池的生产过程中，使用涂板机对板栅进行机械涂板制作极板，机械涂板由于涂板速度快多采用干燥炉进行极板表面干燥。干燥炉与涂板机的后部排列在一起，便于从涂板机中出来的极板直接转移到干燥炉的传送带上而不至于损伤极板。目前使用的极板表面干燥炉基本上都是采用热风循环干燥方式，一般包括炉体和设置于炉体外部的空气加热装置，通过风机将经过空气加热装置加热的热风源源不断地送入到炉体内的热风通道中，对通道内传送带上的极板进行加热干燥。该种结构的极板表面干燥炉，采用热风对极板进行表面干燥，不仅热量损失大，热效率低，而且，温度调节范围窄，干燥时间长，生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构设计合理的铅酸蓄电池极板用表面干燥炉，其减少了热量损失，提高了热效率；且缩短了干燥时间，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：铅酸蓄电池极板用表面干燥炉，其包括隧道式炉体，沿极板的传送方向，所述炉体包括前部的高温烘干区和后部的暖风干燥区，在所述高温烘干区设置有加热源；风机，所述风机的进风口与所述高温烘干区连通，所述风机的出风口与所述暖风干燥区连通；由动力装置驱动的传送装置，所述传送装置穿过所述炉体的高温烘干区和暖风干燥区。

作为一种优选的技术方案，所述传送装置为链式传送带。

作为一种优选的技术方案，所述加热源为电阻式加热管。

作为一种优选的技术方案，所述高温烘干区包括并行排列的若干个能够开启的槽式烘干箱，在所述每个烘干箱内设置有若干根电阻式加热管。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1.由于本实用新型的表面干燥炉，沿极板的传送方向，所述隧道式炉体包括前部的高温烘干区和后部的暖风干燥区，在所述高温烘干区设置有加热源。从涂板机中出来的极板被链式传送带首先输送至高温烘干区，加热源直接对极板进行加热，加热温度高，能够对极板进行快速烘干，然后极板被送入到暖风干燥区。该表面干燥炉还包括设置于高温烘干区和暖风干燥区之间的风机，风机将高温烘干区的加热空气送入到暖风干燥区，并形成暖风气流，进入暖风干燥区的极板在该区域的传送过程中被彻底干燥。因此，本实用新型的表面干燥炉，前部高温烘干区烘干速度快，后部的暖分干燥区充分利用了高温烘干区产生的热量，降低了热能损耗，提高了热效率，而且干燥效果好，缩短了干燥时间，提高了生产效率。

2.本实用新型的表面干燥炉，由于其高温烘干区包括并行排列的若干个能够开启的槽式烘干箱，在所述每个烘干箱内设置有若干根电阻式加热管。每个槽式烘干箱可以随时开启，便于检修其内部设置的加热管，方便维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1.炉体，11.高温烘干区，111.烘干箱，112.加热管，113.把手，12.暖风干燥区，3.风机，31.进风口，32.出风口，4.链式传送带。

具体实施方式

如图1所示，铅酸蓄电池极板用表面干燥炉，其包括隧道式炉体1，沿极板的传送方向，所述炉体1包括前部的高温烘干区11和后部的暖风干燥区12，在所述高温烘干区11设置有加热源，该加热源采用了电阻式加热管。

其中，所述高温烘干区11包括并行排列的若干个能够开启的槽式烘干箱111，所述每个烘干箱111内设置有若干根电阻式加热管112。槽式烘干箱111上设置有把手113，方便开启，便于对箱内的加热管112随时进行检修和维护。

该表面干燥炉还包括设置于炉体1上部的风机3，所述风机3的进风口31与所述高温烘干区11连通，所述风机3的出风口32与所述暖风干燥区12连通。

该表面干燥炉还包括由动力装置驱动的链式传送带4，所述链式传送带4穿过所述炉体1的高温烘干区11和暖风干燥区12。该链式传送带4端部与机械涂板机的后部相接，便于从涂板机中出来的极板直接转移到干燥炉的传送带上而不至于损伤极板。