[实用新型]配制铅钙锡铝合金用熔锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池板栅技术领域，具体涉及一种用于板栅材料的铅钙锡铝合金的配制熔锅。

背景技术

铅钙锡铝合金普遍应用于免维护铅酸蓄电池板栅及铅零件的制作，但铅钙锡铝合金的配制具有一定难度。传统的铅钙锡铝合金的配制工艺为：1、在熔炉(锅)内加入合金配方中的铅锭，加热至700℃，待炉内铅锭熔化后，加入所需量的铝锭并将铝锭压入铅液中，待铝锭熔化后搅拌5～10min，使铝全部均匀地熔于铅液中。2、当炉内铅铝合金液温度在680℃～700℃时，开始向铅液中压入所需的钙屑，停止加温并等合金温度下降到500℃时加入所需量的锡，并进行搅拌5～10min。3、清除浮渣，然后进行合金锭的浇铸。

由于钙是活泼金属，钙的原子量为40，而铅的原子量为207，因此钙较铅合金轻，在配制过程中不易压入熔锅内部，在高温环境下钙的氧化和烧损就更加严重，钙含量不易控制。同时由于铅钙锡铝合金配制过程中钙的大量氧化和烧损对环境造成的污染严重。铝的原子量为27，在合金配制过程中，同样存在压入熔锅内部困难、搅拌不均匀的问题。在蓄电池行业一般配制合金均采用方型熔锅，鼓入压缩空气进行搅拌，在合金的配制过程中，由于熔锅为方型，搅拌过程中存在死角，另外，压缩空气搅拌不充分不能保证整锅内合金成份的均匀性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种配制铅钙锡铝合金用熔锅，其结构设计合理，合金配制过程中，搅拌无死角，且搅拌速度快、缩短了搅拌时间，减轻了合金配制过程中钙的氧化和烧损，提高了合金成分的均匀性，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：配制铅钙锡铝合金用熔锅，包括锅体，所述锅体具有半球形的内腔，在所述锅体的底部设置有出料口；设置于所述锅体上的锅盖，在所述锅盖上设置有进料口；设置于所述锅体内部由动力装置驱动的搅拌轴，在所述搅拌轴的端部设置有搅拌桨叶。

作为一种优选的技术方案，在所述锅体外表面环绕设置有锅沿，在所述锅沿上部设置有与所述锅体固定连接的加强筋。

作为一种优选的技术方案，在所述锅体外部设置有吊耳，在所述吊耳上设置有吊装孔。

作为一种优选的技术方案，所述吊耳设置有四个，所述四个吊耳均布于所述锅体的外周面上且底部与所述锅沿连接。

作为一种优选的技术方案，在所述锅盖上设置有吊挂。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的锅体具有半球形的内腔，且在锅体内设置有由动力装置驱动的搅拌轴，在搅拌轴的端部设置有搅拌桨叶，采用搅拌桨叶对锅体内的熔融合金成分进行搅拌，所以，本实用新型有效解决了传统方型熔锅鼓入压缩空气搅拌存在死角的问题，能够充分搅拌均匀，且搅拌速度快缩短了搅拌时间，减轻了合金配制过程中钙的氧化和烧损，提高了合金成分的均匀性，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1.锅体，11.出料口，2.锅盖，21.进料口，3.减速电机，4.搅拌轴，5.搅拌桨叶，6.锅沿，7.加强筋，8.吊耳，9.吊挂。

具体实施方式

如图1所示，一种配制铅钙锡铝合金用熔锅。

该熔锅包括锅体1，所述锅体1具有半球形的内腔，可以避免搅拌过程中产生死角，在所述锅体1的底部设置有出料口11；包括设置于所述锅体1上的锅盖2，在所述锅盖2上设置有进料口21；还包括设置于所述锅体1内部由动力装置减速电机3驱动的搅拌轴4，在所述搅拌轴4的端部设置有搅拌桨叶5。采用搅拌桨叶5对锅体内的熔融合金成分进行搅拌，能够充分搅拌均匀，且搅拌速度快、搅拌时间短，不仅提高了生产效率，而且减轻了合金配制过程中钙的氧化和烧损，提高了产品质量。

另外，在所述锅体1外表面环绕设置有锅沿6，在所述锅沿6上部设置有与所述锅体固定连接的加强筋7，方便安装。

在所述锅体1外部还设置有吊耳8，在所述吊耳8上设置有吊装孔，方便吊运，安装方便。所述吊耳8设置有四个，所述四个吊耳8均布于所述锅体1的外周面上且底部与所述锅沿6连接。在所述锅盖2上设置有吊挂9，以方便打开锅盖2，对锅体1内部进行清理。