[实用新型]铅酸蓄电池极群焊接辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池的加工设备技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池极群焊接辅助装置。

背景技术

目前用于起动用铅酸蓄电池的极群焊接主要有自动铸焊及手工焊接，自动铸焊较为先进，优点是焊接速度快，但焊接质量难以保证，设备一次性投入较大。手工焊接优点是焊接质量牢固，但劳动生产效率较低，焊接速度慢，工序复杂。目前国内普遍采用的多为手工极群焊接。

手工极群焊接工装多为盒式焊接工装，极群焊接时需先将正、负极板配组成极群，然后经极群装盒—夹紧—上梳板—焊接—卸取梳板—卸极群等多个工序，尤其是上梳板及卸取极群两个工序操作不便，上梳板时由于正、负极群需同时与梳齿对正，所以操作非常困难，而且极板夹紧过程中易造成部分极板上提，造成极群中部分极板下部无法对齐，直接影响电池放电性能。卸取极群时，由于整个极群已处于夹紧状态，所以卸取时非常困难，并易造成极群板耳变形。由于操作困难，焊接工序成为流水线生产的瓶颈工序，直接制约整条流水线的产量。另外，盒式焊接工装，由于整个焊组盒高度确定，所以每套工装只能焊接同一种型号的产品，如极群焊接高度变化即需更换新的工装。另外，对于起动用铅酸汽车型蓄电池，每套盒式极群焊接工装约需5000-6000元，费用较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铅酸蓄电池极群焊接辅助装置，其结构合理，加工成本低；操作方便，极大地提高了生产效率；且提高了产品合格率，保证了产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：铅酸蓄电池极群焊接辅助装置，包括支撑架，还包括固定设置于所述支撑架上的梳板；活动设置于所述支撑架上且与所述梳板拼接在一起的极柱放置板；设置于所述支撑架上用于将所述极柱放置板压紧并靠向所述梳板的压紧装置；设置于所述支撑架上且一侧与所述支撑架铰接的托板，在所述托板下方设置有托板升降装置。

作为一种优选的技术方案，所述压紧装置包括固定连接于所述极柱放置板两侧的两卡接杆；转动安装于所述支撑架上的两卡接板，所述卡接板上设置有与所述卡接杆位置对应的卡槽。

所述两卡接板的端部连接有手持部。

作为一种优选的技术方案，所述托板升降装置包括转动设置于所述支撑架上的转轴；设置于所述转轴上用于支撑所述托板的撑杆；设置于所述转轴端部的手柄。

作为一种优选的技术方案，所述梳板上设置有若干组极耳插入槽，所述极柱放置板上设置有与所述每组极耳插入槽位置对应的若干个三角形的极柱放置槽。

作为一种优选的技术方案，所述支撑架包括下方的支承座和活动安装于所述支承座上的支撑台，所述梳板、所述极柱放置板和所述压紧装置均设置于所述支撑台上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构合理，加工成本低，一套装置的价格在800-1200元，相对于传统的手工盒式极群焊接工装便宜很多。

2.本实用新型的极群焊接辅助装置，适用于正负极板分别焊接，上极板前不用组配，极板之间有充分的间隙，上极板及极群卸取都非常方便省力。

3.本实用新型在支撑架上铰接有托板结构，能够保证极板底脚齐平，且由于采取支撑架为结构框架，两边是开放式结构，便于调整极板位置，保证焊接后极板间充分对正，即充分保证了电池的放电性能。

4.本实用新型托板一侧铰接于支撑架上，且在托板下方设置有托板升降装置，该托板升降装置包括转动设置于支撑架上的转轴、设置于转轴上用于支撑托板的撑杆和设置于转轴端部的手柄。卸取极群时，向上转动手柄，使撑杆向下倾斜，托板非铰接侧的端部随之倾斜，极群在自身重力的作用下沿托板滑出。所以本实用新型卸取极群轻松省力，操作非常方便。且对极群没有任何损伤，保证极群质量。

5.本实用新型的支撑架包括下方的支承座和活动安装于支承座上的支撑台，根据需要，可以方便调节支撑台的高度。由于起动用极板极耳尺寸规格变化较少，不同型号的极板多数情况下其极耳宽度、厚度却相同，所以在更换产品型号时，只需调整支撑台的高度即可，因此本实用新型适应性强，节省了换工装的麻烦，同时降低了公司工装的投入费用。

6.本实用新型的使用解决了极群焊接工序在整条流水线中的瓶颈问题，使每条流水线日产量由原来的300只/8小时，提升到600-700只/8小时。且极群焊接后一次合格率由原来的95％提升到99.5％以上，大大减少了生产过程中不良品的产生率，降低了损耗率，同时保证了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视图。