[实用新型]一种数控卧轴圆台平面磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床加工设备，具体的说涉及一种数控卧轴圆台平面磨床。

背景技术

目前工厂中的用来机械加工的圆台磨床分为两类，即立轴式和卧轴式两种。卧轴式平面磨床为了实现磨削出锥面，以及安装由此要求的刀具及其其他附件，通常在工作台的下部设计一个角度调整机构，或是采用弧形导轨圆台。但角度调整机构的操作难度较大，一般操作员难以控制到精度要求，弧形导轨圆台的制造工艺比较复杂，且安装工序繁琐。同时这些平面磨床都是以人为主来操作加工作业，其劳动强度较大，生产效率较低。

中国专利局于2009年10月21日公开了公开号为：CN101559575A的申请专利文献，名称为一种数控多功能平面磨床。该平面磨床包括一立柱、一垂直磨头机构、一水平磨头机构、一操作箱、一工作台机构和一底座，该垂直磨头机构和水平磨头机构均设于立柱上，立柱、操作箱和工作台机构均设于底座上。采用垂直磨头机构和水平磨头机构的配合使用，并与工作台的往返运动联动，配合精密光栅尺反馈相关位置的信息形成全闭环控制，可在工件一次装夹后实现磨削平面、曲面或导轨面等。但由于该装置使用了两个磨头机构和精密光栅尺等结构，使得整个装置的结构比较复杂，安装精度要求较高，安装工序复杂。

发明内容

本实用新型主要解决了：传统圆台平面磨床的角度调整机构操作复杂、精度难以控制，以及相关装置加工难度大、安装工序复杂的问题，提供了加工精度高、结构相对简单、操作方便的一种数控卧轴圆台平面磨床。

本实用新型采用的技术方案为：一种数控卧轴圆台平面磨床，包括床身、立柱、工作台机构、垂直进给机构、磨头机构、横向进给机构，横向进给机构固定在床身上，工作台机构固定于横向进给结构上；垂直进给机构安装在立柱上端部，且与磨头机构固定连接；立柱的侧面固定有操作箱，操作箱的输出端分别与垂直进给机构、横向进给机构以及工作台机构。

通过垂直进给机构的运行，磨头机构可以上下运动；横向进给机构带动工作台机构横向运动，实现工作台的横向移动；同时操作箱可以对这些活动机构进行操作，使得一个操作员可以同时对多个磨床进行操作，节省劳力。

作为优选，所述的垂直进给结构为伺服进给结构，所述的伺服进给机构的伺服电机的输入端与操作箱连接，伺服进给机构的丝杆与磨头连接。

作为优选，横向进给机构包括固定在床身上的导轨、横向进给电机、滚珠丝杆、与导轨相配合的滑动座和连接座，横向进给电机固定在床身上，滚珠丝杆的两端分别与横向进给电机和连接座连接，连接座与滑动座固定连接，横向进给电机的输入端与操作箱连接。横向进给机构的电机带动滚珠丝杆转动以带动滑动座左右移动，同时操作操作箱便可以实现滑动座的移动，实现自动化。

作为优选，所述的工作台机构包括电磁吸盘、支承座、支承轴、大皮带轮、轴承、多楔带、角接触球轴承、电机和下皮带轮，电磁吸盘通过支承轴安装于支承座上，电磁吸盘和皮带轮的中部均开有轴承的安装孔，电磁吸盘和皮带轮通过轴承连接，大皮带轮通过角接触球轴承与支承轴配合。电机通过多楔带与皮带轮连接；所述工作台机构固定在滑动座上。

作为优选，磨头机构中用于固定安装砂轮的主轴通过空心圆柱滚子轴承固定。利用空心圆柱滚子轴承在内外滚道间承受预负荷可以减少主轴的径向跳动，从而提高主轴的精度、刚度及使用寿命。充分满足高速、强力精密磨削加工需要，克服平面磨床中动压轴承砂轮主轴系统的不足。

作为优选，空心圆柱滚子轴承的外环与轴承座一体成型，或空心圆柱滚子轴承的内环与主轴一体成型。一体成型可以减少加工和安装工，同时也降低了成本。

本实用新型取得的有益效果：采用伺服进给机构，垂直的进给精度高；运动机构均由操作箱来控制，一人可以同时操作多台机器，提高生产效率，同时降低生产强度，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型工作台机构的局部半剖示意图；

图4为本实用新型的磨头机构的主轴支承结构示意图；

其中：1、床身，2、滑动座，3、工作台机构，4、磨头机构，5、立柱，6、垂直进给机构，7、操作箱，8、导轨，9、电机，10、推力球轴承，11、大皮带轮，12、角接触球轴承，13、多楔带，14、螺母，15、支承轴，16、支承座，17、小皮带轮，18、螺母压盖，19、前压盖，20、前轴承座，21、磨头外壳，22、主轴，23、空心滚子轴承，24、砂轮卡盘，25、砂轮，26、电磁吸盘，27、横向进给电机，28、滚珠丝杆，29、连接座。

具体实施方式