[实用新型]用于旋挖钻机的行走装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑基础工程中的施工机械，具体涉及一种用于旋挖钻机的行走装置。

背景技术

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机可配合使用不同钻具，适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。

现有的旋挖钻机主要包括底盘、转台、钻桅及变幅机构，其中底盘是整个旋挖钻机的关键且重要部分之一，底盘主要包括行走机构和回转机构，所述行走机构包括：主车架、行走架以及安装在行走架上的四轮一带，所述四轮一带包括：(1)驱动轮1：扭矩输出轮，安装在行走架6后部，驱动机器移动和转向；(2)支重轮2：安装在行走架6下面，支撑整个旋挖钻机重量；(3)引导轮3：安装在行走架6前部，起到对履带导向作用，并靠安装在引导轮3上的张紧装置使履带张紧；(4)托链轮4：安装在行走架6上面，托起履带上半部；(5)履带5：旋挖钻机的“脚”，是钻机实现移动、转向的必要构件，参见附图1所示；上述四轮一带的结构中，托链轮4固定于行走架6的上方，即在行走架的一个侧壁上设置托链轮下支座7，托链轮的一端设于托链轮下支座7内，托链轮下支座7上设有配合的托链轮上支座8，两者通过螺栓9固定连接，从而将托链轮的一端紧固于行走架侧壁上，即托链轮仅靠一端固定，形成悬臂梁受力形式，而受力集中在轮中心，参见图2、6所示。该结构的弊端是：该托链轮的结构对于端部固定的强度要求较高，由于旋挖钻机履带较长，并且履带板比同吨位挖机较宽，托链轮承受的履带重力比挖机大，当驱动轮反向驱动，托链轮上部履带被张紧，在牵引力的作用下托链轮承受的压力更大，在工况恶劣的情况下有时会出现：托链轮下支座焊缝开裂、上下支座联接螺栓断裂、托链轮固定轴弯曲变形等故障。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于旋挖钻机的行走装置，以提高旋挖钻机的使用寿命，降低故障率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于旋挖钻机的行走装置，包括主车架、行走架以及安装在行走架上的四轮一带，所述四轮一带包括驱动轮、支重轮、引导轮和履带；在所述行走架上方的一个侧壁上设有托链轮下支座，在行走架的另一侧壁上对称设有配合的第二托链轮下支座，托链轮下支座和第二托链轮下支座内固定设有配合的托轮；所述托轮的中心面与驱动轮、支重轮、引导轮的中心面共面。

上文中，在行走架上设置2个对称的托链轮下支座，在2个下支座内固定设有配合的托轮，形成桥式受力形式，从而提高了四轮一带的承受能力，降低了故障率，提高了其使用寿命。

所述托轮代替了原来的托链轮，其位置与原来的托链轮相同；所述托轮具有左右两个伸出的轴，也可以采用现有的支重轮。

所述托轮的中心面与驱动轮、支重轮、引导轮的中心面共面，以保证四轮一带正常运行。为了实现该要求，在设计时就要考虑到托链轮下支座的形状、下支座内螺纹孔的位置及下支座在行走架上的焊接位置和焊接方式；焊装下支座时，可借助孔位样板定位，样板的中心线需与行走架中心线重叠，样板各孔与下支座各孔同轴，以保证托轮中心线与其它各轮中心线同线，并且下支座各安装孔均能顺利组装螺栓。

所述四轮一带是现有技术。

上述技术方案中，所述托轮为支重轮，支重轮的两端上方设有上支座，上支座通过螺栓与托链轮下支座、第二托链轮下支座紧固连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型在行走架上方的侧壁上对称设置了的2个托链轮下支座，并在2个下支座内固定设置配合的托轮，形成桥式受力形式，该结构具有2个支撑面，可以承受较大的压力，从而避免了现有的托链轮悬臂梁受力结构带来的问题，降低了故障率，提高了旋挖钻机的使用寿命。

2、本实用新型的托轮可以采用现有的支重轮，以代替原有的托链轮，不仅易于实现，而且由于同型号的支重轮比托链轮的抗压强度大，因而提高了使用安全系数，提高了四轮一带机构的使用寿命。

3、本实用新型结构简单，便于生产制备，且成本较低，适于推广应用。

附图说明

图1是背景技术中旋挖钻机行走装置的结构示意图；

图2是背景技术中旋挖钻机行走装置的侧剖图；

图3是图2的局部放大图；