[实用新型]一种具有复合毛细组织的新型扁热管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扁热管，特别是指一种具有复合毛细组织的新型扁热管结构设计。 

背景技术

在热管结构设计上，为了达到冷凝液回流输送的较佳效果，常会在热管内部增设毛细组织来达成其目的。 

传统热管通常通过单一种毛细组织来达到辅助冷凝液回流的目的，而后续相关业者为了提升导流效果，遂进一步开发出复合式毛细组织结构形态以为因应。 

所述复合式毛细组织结构设计虽可获致较佳冷凝液导流效果，然制程上却相对面临较大的难度与问题，尤其当应用于扁型热管结构上时，其难度与问题将更加突出显著；因为，扁型热管通常是通过圆形管材压扁成型，由于制程中有此形变过程，故其管内所设毛细组织无论是采用网体或者烧结体等任何结构形态，往往都容易在圆管材压扁制程中以及抽真空封合过程中产生如形变、偏位、松脱等瑕疵误差现象，进而造成制程不良率偏高、成品质量不易掌控等严重问题；而所述复合式毛细组织结构，由于进一步涉及两种毛细组织之间的对位结合精度与稳固性等技术项目，故可想而知，其所须解决克服的问题势必更加复杂与困难，而这也就是目前扁型热管中虽已可见复合式毛细组织结构设计，但实际上往往仍旧存在难以具体制造实施或瑕疵不良率高而不符合较佳的产业利用效益等问题。 

再者，由于扁形热管内部高度空间较圆管大幅缩减，致使其蒸汽导流空间相对缩减许多，如此当其导入复合毛细组织设计时，由于其分布于热管中具有一定体积厚度，将造成蒸汽导流空间更为缩减不足的问题，进而影响扁形热管的热传导效能，此部份也是必须考虑深思的课题。 

因此，针对上述现有扁热管所存在的问题，如何研发出一种能够更具理想实用性的创新构造，实为有待相关业界再加以思索突破的目标及方向。 

有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。 

发明内容

本实用新型提供一种具有复合毛细组织的新型扁热管结构，其目的主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式扁热管结构为目标加以思索突破。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有复合毛细组织的新型扁热管结构，包括：一扁状管体，呈扁状且封闭的中空管体结构形态，其包括一顶壁、一底壁、二侧壁以及一中空腔室，该扁状管体包括一受热端以及一冷凝端，且该扁状管体的二端部均呈封闭型态，且所述内部中空腔室呈抽真空状态；所述扁状管体的中空腔室并灌注容置有工作流体；至少一长形编织网体，设置定位于所述扁状管体中空腔室内的顶、底壁任至少其中一者，且所述长形编织网体的设置长度为由所述扁状管体的受热端延伸至冷凝端；至少一长形多孔烧结体，设置定位于所述扁状管体中空腔室内的任至少其中一处，该长形多孔烧结体的设置长度为由所述扁状管体的受热端延伸至冷凝端；且其中，所述多孔烧结体与所述长形编织网体预先相结合固定成一复合毛细组织。 

上述技术方案中的有关内容解释如下： 

1.上述方案中，所述扁状管体及长形编织网体均为金属材质，所述长形多孔烧结体为金属材质所烧结成形。 

2.上述方案中，所述长形编织网体对应扁状管体受热端与冷凝端之间的中间区段形成有局部掏空部位，另外，所述长形编织网体的中间区段留设有网体结合面以供所述长形多孔烧结体结合固定。 

3.上述方案中，所述长形编织网体局部区段设有单一或复数个间隔分布的缺口部，以因应所述长形编织网体的弯曲状态。 

4.上述方案中，所述长形多孔烧结体的局部区段或中间区段形成有至少一凹缘部位。 

5.上述方案中，所述长形多孔烧结体为设置定位于所述扁状管体中空腔室内靠临二侧壁位置处，或设置定位于所述扁状管体中空腔室内靠临其中一侧壁位置处，或设置定位于所述扁状管体中空腔室内与侧壁间隔位置处。 

6.上述方案中，所述扁状管体内壁为光滑面或为形成有沟槽毛细组织的结构形态。 

7.上述方案中，所述长形多孔烧结体的一侧或二侧并形成有凹凸曲状的表面积扩增部位，以此提高长形多孔烧结体的工作流体蒸发效果。 

本实用新型工作原理及优点： 

1.就冷凝液导流效果而言：通过所述长形编织网体结合长形多孔烧结体 所构成的复合毛细组织结构设计，将能够因为兼具面状与条状导流构造而达到高流量、高效率的较佳导流效果。 

2.就复合毛细组织设置定位性而言：能够利用所述长形编织网体提供长形多孔烧结体一个面状宽扩的定位基础构造，令复合毛细组织性获得相当稳固的设置定位性。