[实用新型]一种焊料内置式热管端部焊接构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管端部焊接构造，特别是指一种焊料采用预先内置式的创新结构设计。

背景技术

在热管制程上，当完成内部毛细组织的设置、工作液充填以及抽真空作业程序后，必须将其端部加以封闭并施以焊接，以令端口达到封闭密合状态。

所述端口是否达到较佳密合状态，与所述焊接工艺的施作质量良莠与否直接相关，然而，就现有热管封闭端部的焊接制程与构造型式而言，通常是先将其端口压设成一扁形封闭状，再于该扁形封闭状的端口施以焊料进行焊接，然而，此种现有的热管端部焊接手段，由于所述压设成扁形封闭状的端口厚度可能仅有0.6mm而已，故施加于该端口外部的焊料，往往难以精准将端口完全覆盖封闭，而稍有偏差，就会造成端口密合度不完全的瑕疵不良现象；再则，由于焊料仅分布于该端口外部，纵使能够精准完全地将端口覆盖封闭，却仍旧会因为焊接面太过薄弱，而难以稳固因应热管日后因内部受热膨胀时所产生的内压作用力，进而容易发生端口裂开而导致内部真空丧失、工作液外漏等严重问题，如此而大大缩短了热管的使用寿命。

针对上述现有问题，如何开发一种更具理想实用性的创新热管端部焊接构造，实为使用者所企盼，亦为相关业者须努力研发突破的目标及方向。

有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

发明内容

本实用新型提供一种焊料内置式热管端部焊接构造，其主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式热管端部焊接构造为目标加以创新突破。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种焊料内置式热管端部焊接构造，所述热管包括有一管壁、一中空内部以及焊接端部；其中所述焊接端部包括一封闭端口以及结合于该封闭端口的焊料，所述封闭端口包括一外端缘以及一内壁缘；其中：所述焊料为预先置入该封闭端口内壁缘中的预置型态，以此构成所述焊料的结合分布区域包含所述封闭端口的内壁缘与外端缘。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1.上述方案中，所述焊料呈一片状，于所述封闭端口呈未压合的开口状态时预先置入，而当所述封闭端口被压合时，再施以热融焊接操作令该片状的焊料与封闭端口的内壁缘、外端缘融熔密合。

2.上述方案中，所述片状的焊料具有弯曲部而呈曲折状。

3.上述方案中，所述焊料为膏状，于所述封闭端口呈未压合的开口状态时预先置入，而当所述封闭端口被压合时，再施以焊接操作令该膏状的焊料与封闭端口的内壁缘达到密合。

本实用新型工作原理及优点：本实用新型将所述焊料预先置入封闭端口内壁缘中，以此构成所述焊料的结合分布区域包含所述封闭端口的内壁缘与外端缘；借此创新独特设计，使本实用新型对照先前技术而言，由于焊料能够深入于所述封闭端口端口的内部，故可大幅扩增焊接固定面积，达到有效增进热管端部封合状态强度、延长热管使用寿命、提升热管质量的实用进步性。

附图说明

附图1为本实用新型热管的组合立体图；

附图2为本实用新型热管焊接端部的结构封合成型状态剖视图；

附图3为本实用新型热管焊接端部的构成分解立体图；

附图4为本实用新型焊料预置入封闭端口中的状态立体图；

附图5为本实用新型热管焊接端部成型步骤图；

附图6为本实用新型封闭端口由开口状压合成直线平口状的变化状态示意图。

以上附图中：A.热管；10.管壁；20.中空内部；30.焊接端部；31.封闭端口；311.外端缘；312.内壁缘；32.焊料；40.机械压模；50.焊接操作。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：请参阅图1～3所示，为本实用新型焊料内置式热管端部焊接构造的较佳实施例。

所述热管A可为扁热管或圆热管，其包括有一管壁10、一中空内部20以及焊接端部30，所述中空内部20设有毛细组织且填入有工作液(此部份并非本实用新型所欲探讨改良的部份，即不予详述及绘示)；其中所述焊接端部30包括一封闭端口31以及结合于该封闭端口31的焊料32，该封闭端口31包括一外端缘311以及一内壁缘312；且其中，所述焊料32为预先置入该封闭端口31内壁缘312中的预置型态，借此，构成所述焊料32的结合分布区域包含所述封闭端口31的内壁缘312与外端缘311(详如图2所示)。