[实用新型]轧机轧辊盒式分段冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧辊的润滑、冷却或加热，尤其涉及轧件导热系数大的板带热轧机对上工作辊的外部冷却。

背景技术

目前在有色金属轧制领域，尤其是轧制轧件导热系数大的轧机，需要对上轧辊冷却的同时尽可能地减少冷却液喷射到轧件上。以往轧机上辊冷却装置结构如图3所示。这种冷却装置是直接将冷却液通过喷射梁喷射到上工作辊表面，同时该装置还采用了压辊可将冷却液收集后流向轧辊两侧。事实上这种加了压辊的冷却装置也很难将冷却液全部挡住并流向两侧，并且冷却液喷射到轧辊表面的位置也比较靠上，冷却效果并不好。同时，该装置也不具备分段冷却功能，不能实现对轧辊热凸度的粗调以获得较好的板形。近年来也有一些轧机采用压辊进行回收，但效果也不是很好，而且挡水辊与轧辊形成的回收断面面积小，不能满足大流量冷却液的回收需要。

发明内容

本实用新型的目的在于，提出一种轧机轧辊盒式分段冷却装置，旨在解决导热系数大的有色金属轧件轧制时的冷却问题，以确保轧制质量。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种轧机轧辊盒式分段冷却装置，包括上工作辊及其轴承座，其特征在于：所述轴承座的端面通过回转轴与分段供水盒活动连接，所述分段供水盒呈八字形对称布置于上工作辊的斜上方，其上端有快换接头，其中部有喷嘴，其下部有收集盒，收集盒的下部有压辊，压辊的工作面与上工作辊的工作面自由贴合，并支承于分段供水盒的端板上；所述喷嘴沿工作辊长度方向分成I、II、III、IV区段，每段都与带有控制阀的集流管连接，其中的喷嘴数量按规定配置。

与现有技术相比较，本实用新型的优点主要表现在：

1、实现了对轧辊冷却的同时减少冷却液溢流到轧件上的轧制要求。

2、能够对冷却液进行分段控制，实现对轧辊热凸度的粗调，进而获得更好的板形。

3、能够自动适应不同的辊径，在上工作辊表面粘有金属屑后自动打开压辊防止损坏冷却装置，然后能自动复位。

附图说明

本实用新型有附图4幅，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是现有技术中的轧辊冷却装置结构示意图；

图4是本实用新型的盒式分段原理图。

在图中：1、回转轴，2、快换接头，3、分段供水盒，4、喷嘴，5、收集盒，6、压辊，7、上工作辊，8、轧件，9、下工作辊，10、控制阀，1′喷射梁，2′压辊、3′上工作辊，4′轧件，5′下工作辊。

具体实施方式

如图1、2和4所示的轧机轧辊盒式分段冷却装置，主要由回转轴1、快换接头2、分段供水盒3、喷嘴4、收集盒5和压辊6等部分组成。

该装置通过回转轴1与两侧的轧辊轴承座相连，冷却液的外部供给系统与快换接头2相连，快换接头2将冷却液供给分段供水盒3，喷嘴4安装在分段供水盒3上，喷嘴4喷向上工作辊表面的冷却液由收集盒5进行第一级回收，并由两侧的孔流到轧辊两侧，在收集盒5与上工作辊7间溢出的冷却液通过压辊6与上工作辊7的贴合实现第二级回收，并流向上工作辊7的两侧。该装置通过合理设计回转轴1的位置，而实现靠重力作用使压辊6紧紧的贴合到上工作辊7表面，能适合不同的辊径，并能在上工作辊7表面粘有金属屑后自动打开，防止损坏冷却装置，粘有金属屑部位通过后还能靠重力自动复位。

该轧机轧辊盒式分段冷却装置的分段功能是通过控制阀10与分段供水盒3共同实现的。根据工艺要求设计分段供水盒3的段数为I、II、III、IV……，并选择相应数量的控制阀10A、B、C、D……，通过管路将这些控制阀10与分段供水盒3相对应的区段进行连接，即可实现每个控制阀(10)控制相应段内的喷嘴4进行冷却液的喷洒。