[实用新型]烟尘转换器管道的开合控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟尘转换器管道的开合控制装置。

背景技术

目前炼焦作业区地面除尘站的除尘管线，由一条主管线连接到焦炉炉顶，通过烟尘转换器管道将两个炼焦炉的碳化室连通，每次加煤时对应出焦号的转换器翻板，通过导烟车把加煤时产生的荒煤气导出过滤，现因风机吸力过低每次加煤时冒烟量大，严重污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决炼焦炉加煤时由于风机吸力过低致使冒烟量大，严重污染环境的问题，进而提供一种烟尘转换器管道的开合控制装置。

本实用新型的技术方案是：烟尘转换器管道的开合控制装置包括第一管道翻板、第二管道翻板、第一转动轴和第二转动轴，烟尘转换器管道的开合控制装置还包括第一连杆机构和第二连杆机构，所述第一管道翻板和第二管道翻板并列排布在烟尘转换器管道内，且第一管道翻板通过第一转动轴与烟尘转换器管道转动连接，第二管道翻板通过第二转动轴与烟尘转换器管道转动连接，第一管道翻板的开启状态与第二管道翻板的闭合状态同步，第一管道翻板的闭合状态与第二管道翻板的开启状态同步，第一转动轴的上端通过第二连杆机构与第二转动轴的上端连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：本实用新型在烟尘转换器管道内安装有第一管道翻板和第二管道翻板，当对第一炼焦炉加煤时，自动闭合与第二炼焦炉邻近的管道翻板，把风机吸力集中到第一炼焦炉，这样可以提高两倍的吸力，加煤时有效的抑制了冒烟量，同时消除了冒烟对大气造成的污染；该装置适用于使用地面除尘设备的炼焦作业中。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式一的主视图，图2是第一连杆机构的结构示意图，图3是第二连杆机构的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的烟尘转换器管道的开合控制装置包括第一管道翻板1、第二管道翻板2、第一转动轴5和第二转动轴6，烟尘转换器管道的开合控制装置还包括第一连杆机构3和第二连杆机构4，所述第一管道翻板1和第二管道翻板2并列排布在烟尘转换器管道9内，且第一管道翻板1通过第一转动轴5与烟尘转换器管道9转动连接，第二管道翻板2通过第二转动轴6与烟尘转换器管道9转动连接，第一管道翻板1的开启状态与第二管道翻板2的闭合状态同步，第一管道翻板1的闭合状态与第二管道翻板2的开启状态同步，第一转动轴5的上端通过第二连杆机构4与第二转动轴6的上端连接。

本实施方式中当第一炼焦炉10加煤时，靠近第一炼焦炉10的第一管道翻板1处于开启状态，靠近第二炼焦炉11的第二管道翻板2处于闭合状态，第一炼焦炉10加煤产生的烟从主管道12冒出至地面站；当第二炼焦炉11加煤时，靠近第二炼焦炉11的第二管道翻板2处于开启状态，靠近第一炼焦炉10的第一管道翻板2处于闭合状态，第二炼焦炉11加煤产生的烟从主管道12冒出至地面站。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的烟尘转换器管道的开合控制装置还包括电动执行器7和两个接近开关8，第一连杆机构3由第一连架杆3-1、第一连杆3-2和第二连架杆3-3组成，第一连架杆3-1的另一端与第一连杆3-2的一端铰接，第二连架杆3-3的一端与第一转动轴5的下端固定连接，第二连接杆3-3的另一端与第一连杆3-2的另一端铰接，电动执行器7的执行部件7-1与第一连接杆3-1连接以控制其摆动，两个接近开关8分别设置在电动执行器7的执行部件7-1的两侧，以分别控制其两个方向的极限行程。如此设置，便于润滑，磨损轻，寿命长，传递动力大。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

本实施方式的电动执行器7和接近开关8均为现有技术。

具体实施方式三：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的第二连杆机构4由第三连架杆4-1、第二连杆4-2和第四连架杆4-3组成，第三连架杆4-1的一端与第一转动轴5的上端固定连接，第三连架杆4-1的另一端与第二连杆4-2的一端铰接，第四连架杆4-3的一端与第二转动轴6固定连接，第四连架杆4-3的另一端与第二连杆4-2的另一端铰接。如此设置，便于润滑，磨损轻，寿命长，传递动力大。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。