[实用新型]防钻杆跑偏装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿井作业装置，具体涉及一种用于煤矿井下长距离地质钻探防钻杆跑偏的装置。 

背景技术

在煤矿安全生产中，为了探明施工地点前方的地质构造，必须在施工地点前方进行长距离钻探；就目前为止，现有地质坑道钻机在打钻的过程中由于钻机的震动和打钻时钻杆的摇摆，不同程度的造成钻头的偏转，脱离了原设计钻孔方位，不能保证地质资料的真实性，误导了安全生产。打钻时，钻机的震动，岩体外钻杆的摇摆对短距离钻探来讲影响并不是太大，10m内的跑偏距离在0.03m作用，而当打钻距离到50m左右时钻头跑偏0.35m。随着钻探深度的增大跑偏距离也在逐渐的上升，如附图1所示。 

针对长距离钻探钻头跑偏现象，唯一的解决途径就是：1.在打钻前先将钻机按照设计方位、角度支好钻机，并利用液压杆固定好钻机；2.在钻机工作过程中尽量固定好钻机上的钻杆，减少钻杆的不规律摇摆。现有技术的钻机结构如附图2所示，包括钻机回转器9和液压卡盘8，其中，钻机机身的稳固可以采用增加液压压杆，支钻前先把钻机底部整理平整；其间的难点工作在于钻杆的稳固问题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是煤矿长距离施工时钻探容易跑偏，提供一种防止钻杆跑偏的装置。 

本实用新型的技术方案是以下述方式实现的： 

一种防钻杆跑偏装置，包括钻杆和钻机回转器，钻机回转器与液压卡盘相连，钻杆一端设有第一固定环，另一端设有第二固定环，第一固定环和钻机回转器之间设有固定支架，第二固定环和液压卡盘之间设有可折叠支架，所述可 折叠支架由支杆Ⅰ和支杆Ⅱ铰接而成。 

所述第二固定环轴向长于第一固定环。 

所述第一固定环和钻机回转器之间设有着四个固定支架，第二固定环和液压卡盘之间设有四个可折叠支架。 

本实用新型使用过程如下：第一固定环距岩体保持0.1m距离，保证打钻过程中的正常排粉，控制并减轻钻杆进入岩体时的摇摆程度；第二固定环随钻杆尾部的供水管带动，随钻杆下降支架逐渐折叠从而起到全程固定钻杆尾部因震动摇摆的作用；第一固定环、钻机回转器、钻机液压卡盘和第二固定环的中心在同一条中心线上，保持同心，能够控制岩体外的钻杆的稳定性，从而防止钻孔内的钻杆受岩体外钻杆的摆动跑偏。 

附图说明

图1是钻头偏移量随着打钻深度变化的示意图； 

图2是现有技术的结构示意图； 

图3是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图3所示，本实用新型包括钻杆1和钻机回转器9，钻机回转器9与液压卡盘8相连，钻杆1一端固定有第一固定环2，另一端固定有第二固定环6，第一固定环2和钻机回转器9之间设有固定支架3，第二固定环6和液压卡盘8之间设有可折叠支架4，所述可折叠支架4由支杆Ⅰ10和支杆Ⅱ11铰接而成。 

所述第二固定环6轴向长于第一固定环2。第一固定环2和钻机回转器9之间设有四个固定支架3，第二固定环6和钻机液压卡盘8之间设有四个可折叠支架4。 

第一固定环2为短钢环，用在钻机前部，在第一固定环的圆周上焊接四块等距的支架座固定四根固定支架3，固定支架3的另一端固定在钻机回转器的9前方，靠钻机回转器9上原带的螺丝固定牢固。第二固定环6为长钢环，用在钻机的尾部，第二固定环6的圆周上也同样焊接四块等距的支架座固定四组能够折叠的支架可折叠支架4，可折叠支架4由支杆Ⅰ10和支杆Ⅱ11铰接而成； 支杆Ⅰ10一端均匀固定在第二钢环6上，支杆Ⅱ11一端固定在液压卡盘8上，也靠钻机液压卡盘上的螺丝固定牢固。 

当打钻的时候，首先要把钻机机身固定牢固，其次就是检查钻机回转器9、液压卡盘8和第一固定环1、第二固定环的同心情况，发现不同心立即处理；这样两固定环和钻机的回转器9、液压卡盘8分别对进入岩体前的钻杆的前部、中部、后部进行了有效的控制，防止钻杆摇摆，钻杆的钻头与钻尾部始终在一条中心线上打入岩体，从而大大降低了钻杆在岩体内部的偏移距离，有效的解决地质钻机长距离钻探钻杆跑偏现象；保证了打钻地质构造的真实性，提高了矿井掘进过程中的安全系数。 

另外，本实用新型中第一固定环2和钻机回转器9之间也可以只设置三个固定支架3，第二固定环6和钻机液压卡盘8之间设置三个可折叠支架4。