[实用新型]一种干式沼气连续发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沼气发生装置，尤其涉及一种干式沼气连续发生装置。属于沼气制备技术领域。

背景技术

中国专利公开号：CN101768548A，公开日：2010年7月7日，发明名称《工厂化干式生产沼气的装置》，将原料配置罐通过设有泵的管道与灭菌罐相通，灭菌罐通过设有泵的管道与降温罐相通，降温罐通过设有泵的管道与接种罐相通，接种罐通过设有泵的管道与发酵罐相通，发酵罐的上部通过管道与储气罐相通，发酵罐的下部通过设有泵的管道与沼渣罐相通，储气罐通过管道与脱硫罐相通，脱硫罐通过管道与冷凝塔相通，脱硫罐上还设有通往用户的管道，冷凝塔上设有天然气管道和CO2管道。该装置在沼气生产工艺、深度加工和设备结构上有所突破，采用干式地面发酵法快速高效降解，具有产气率高、产气量大、成本低廉的特点，实现了“统一建地，集中供气，综合利用”的发明目的。中国专利公开号：CN101338325，公开日：2009年1月7日，发明名称《一种利用秸秆干式发酵生产沼气的工艺》提出了一、用粉碎机将秸秆粉碎至2-8mm，二、将秸秆碎料经输送机送至预处理池，并在预处理池内加入40-53℃的热水和秸秆发酵剂进行预处理，预处理池的秸秆碎料和厌氧消化器回流的沼液，按2∶1的比例混合，搅拌后秸秆料液含固率为20-35％；三、用污泥泵把秸秆料液等量地输送于厌氧消化器顶部，发酵温度为40-53℃；四、发酵产生的沼气，经气液分离、净化提纯为清洁燃料的技术方案。采用干式发酵能使1.5kg秸秆产出1m³沼气(甲烷含量≥55％)，降解率在90％以上，可连续投料和出料，沼液重复使用，只排出沼渣，沼渣经加工做成有机肥料，不会对环境造成任何污染。但上述装置和工艺中的发酵罐或厌氧消化器需通过设有泵的管道进料和出料，进出料的流量小，速度慢，能耗高，沼渣和沼液的分离比较复杂，操作不方便，且该装置中的发酵罐等装置结构较复杂，制造不便，成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有沼气干式发酵装置进、出料不便，能耗高，操作复杂和发酵装置结构较复杂，制造不便，成本高的缺陷和不足，提供一种进、出料方便、快捷，沼渣和沼液分离方便，发酵装置结构简单，生产成本低的干式沼气连续发生装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种干式沼气连续发生装置，包括上部开口的沼气发酵池，所述的沼气发酵池为正四边形，沼气发酵池的上部平行于池边间隔设置有两块隔板，两隔板的顶部高于或对齐沼气发酵池的池顶，两隔板的底部伸入沼气发酵池的沼液面下方，将沼气发酵池依次分割成进料区，产气区和出料区三部分，产气区的上方设置有密闭的蓄气室，所述沼气发酵池的池底上平行于隔板放置有多排物料筐，所述进料区内平行于隔板的池内壁上对应物料筐设置有直线往复运动机构，直线往复运动机构的伸缩端垂直指向产气区和出料区。

所述产气区的池内壁及两隔板的底部设置有横向止台，所述物料筐的高度是沼气发酵池高度的1/2～4/5且小于横向止台底面至沼气发酵池池底的高度，所述物料筐的长度与隔板的长度相对应，或者物料筐长度的整数倍与隔板的长度相对应，物料筐的宽度是物料筐高度的1/2～1/4。

所述的物料筐由钢丝网或多孔钢板或多孔PVC板制成，物料筐的上部开口，并设置有筐盖，在物料筐宽度方向的两侧分别设置有隔块，或者物料筐筐壁的宽度小于物料筐的最大宽度，物料筐的底部设置有脚轮。

当物料筐的长度与隔板的长度相对应时，在平行于隔板的沼气发酵池横截面上，放置有1个物料筐，物料筐与沼气发酵池内壁之间滑动配合；

当物料筐长度的整数倍与隔板的长度相对应时，在平行于隔板的沼气发酵池横截面上，并列放置有两个以上的物料筐，各物料筐之间及物料筐与沼气发酵池内壁之间滑动配合，且在两隔板之间对应各物料筐之间的长度结合面设置有横向止台；

且直线往复运动机构在进料区池内壁上的分布位置与所述物料筐的长度中心线相对应，直线往复运动机构的设置高度等于物料筐高度的1/3～2/3。

所述进料区和出料区的宽度与物料筐的宽度相对应，在进料区和出料区的池顶分别盖有盖板。

所述的直线往复运动机构为电动或手动千斤顶。

本实用新型的有益效果是：

1、将沼气发酵池依次分割成进料区，产气区和出料区三部分，并用物料筐放置如秸秆等发酵物料，将物料筐从进料区放入池底，通过直线往复运动机构将物料筐顶入产气区发酵产气，并从产气区另一侧将物料筐推入出料区，再将物料筐从出料区提出池外，排出沼渣。在进、出料的操作中，对产气过程不影响，产气不中断，实现了沼气的连续生产。