[实用新型]一种用于工业洗脱机的内转笼主轴传动联体总成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于工业洗脱机的内转笼主轴传动联体总成装置。

背景技术

我国及世界各国目前在工业洗涤设备制造和设计方面，对内转笼主传动轴的传动部分分别为分体式结构设计。如：

一、座式安装是采用前后轴承座及轴承水封分离式安装，水封与轴承座有一定距离；如图1座式轴承安装示意图。

二、剪式安装型是采用水封与轴承分离，但前后轴承同在一个轴承点上。水封单独固定在背板上面。如图2剪式轴承安装型示意图轴承密封均采用①骨架轴封型；②端面密封型；骨架油封密封油水较为普遍，它主要靠在密封圈的内唇口处形成油膜面进行密封。

以上几种轴承及轴座和油封的结构设计均存在较大缺陷。由于这些缺陷存在，我国多数工业洗脱机设备在生产使用过程中出现维修率高，不能经久耐用，而每次维修不方便，成本较高，给用户带来极大不便和经济利益损害。

其主要缺陷存在：

①轴承和轴承座采用座式安装，对轴、轴承座和底座的固定性能要求较高。若有误差和松动，对机器的整体会带来噪声大，振动大，油封和轴承均受损害。

②正因为座式安装，水封(密封件)与轴承和轴必须在同行线上，如果前后轴座松动、偏离，密封件就会遇到偏磨。长期偏磨，就会造成密封不严，后面漏水，侵蚀主轴和轴承及设备后部外体。

③维修、拆卸、组装均不方便。由于长期使用，加之密封不严，遗漏水侵蚀主轴和轴承，轴承很不容易拆卸，严重时只有采取对轴承进行破坏性拆卸，费工费时费力费钱。

为了解决这一问题，本申请人经过20多年维修、操作、使用经验，经过反复试验、探索，对我国现行工业水洗机械设备内转笼主轴传动部分进行一次新型设计与创新，并申请其专利产权保护。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种本发明工业水洗机内转笼主轴传动联体总成的设计与改进。其主要特征：

由轴承，轴承座，轴套，水封总成，档圈，油封盖等部件组成。通过新型设计，把这些主要零配件由分体式结构设计为集成合体结构。

本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的用于工业洗脱机的内转笼主轴传动联体总成装置，其特征在于：该装置由轴承，轴承座，轴套，水封总成，档圈，油封盖等部件组成，所述轴承，轴承座，轴套，水封总成，档圈，油封盖等部件是合体结构的，所述轴承座连接轴承和油封及水封、轴套和主轴，连接后固定在洗脱机的后背板或轴座固定支架上；所述轴套是将前、后轴承套在所述轴套两端位置，所述水封总成也套在轴套上面，工业洗脱机的内转笼的主轴穿过所述轴套内圆后将所述轴套和轴同时固定在一起；

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、工业水洗机内转笼主轴传动联体总成的设计与改进，确保了水封总成和油封，轴承及轴座及轴套与主轴之间的同行直线精确度。

2、增强了轴套上水封总成和油封的封堵精密度。提高了封堵能力，发挥其更大的封堵作用。

3、由于增强了轴套上水封总成和油封的封堵精密度，有效地延长了油封，轴承的使用寿命，也延长了设备使用寿命，减少了维修次数和维修成本，增加了经济效益。

4、维修方便，拆卸装配简单，省工省时省钱。更换水封只需几小时内即可完成。

5、由于设计改进后，使传动联体总成内轴承和轴套与主轴卡在一个固定的位置上面，形成前，后无任何松动和移动，使内笼前端口与外笼门端口更加接近，边缝可控制在3mm内，大大提高整机设备质量。

6、根据机械设备制造原理，机内转笼主轴传动联体总成的设计和改进，轴承和轴套的合成配合，提高其同行线度的精确，大大地降低了传动时的噪声和摩擦声。

7、根据机械设备制造原理，轴承与轴套之间精密同行直线原理，大大提高了轴承的使用寿命。

8、因为轴承、水封与轴套之间在统一精密通行直线上，使水封不偏离，不偏磨，不溢水，大大提高了轴承、水封及整机的使用寿命。

9、根据机械设备制造原理，轴承与轴套之间精密同行直线原理，大大提高了防震能力，减少了振动，使整机更加平稳运行。

10、根据工业水洗机机内转笼主轴传动联体总成的设计和改进原理，可任意对类似的机械、化工、潜水等设备作同样设计与改进。

本发明创造用途十分广泛，实用性强，推广性强，使用价值极高，能给社会带来极大效益。

附图说明

图1是座式轴承安装示意图

图2是剪式轴承安装型示意图

图3是轴承座剖视图

图4是轴套示意图