[实用新型]新型复合穿孔机有效
申请号: | 201020279033.1 | 申请日: | 2010-08-03 |
公开(公告)号: | CN202097182U | 公开(公告)日: | 2012-01-04 |
发明(设计)人: | 尤凤志;吴世康 | 申请(专利权)人: | 扬州龙川钢管有限公司 |
主分类号: | B21B19/04 | 分类号: | B21B19/04 |
代理公司: | 北京连和连知识产权代理有限公司 11278 | 代理人: | 奚衡宝 |
地址: | 225200 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 复合 穿孔机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种无缝钢管生产设备,尤其涉及一种在大口径无缝钢管生产领域钢管穿孔加工设备。
背景技术
目前,常用的无缝钢管穿孔机主要组成为:入料段、主轧机、定心架组、顶杆小车、顶杆小车驱动机构及顶杆小车导轨等组成,仅具备将实心圆管坯一次加工空心钢管功能。如果要加工成其他规格钢管必须另外增建二穿机组。在大口径钢管生产领域,生产节奏不高,同时运行多套设备,增加了投资成本和能源消耗。
实用新型内容
本实用新型复合穿孔机不仅能完成无缝钢管的一次穿孔的加工,还能连续完成钢管的二次穿孔加工。
为解决上述技术问题,本实用新型包括入料段、主轧机、定心架组、顶杆小车、顶杆小车驱动机构,还包括钢管回送机构和顶杆更换机构,所述钢管回送机构设置在定心架组和入料段之间;所述顶杆更换机构对接顶杆小车。
所述的钢管回送机构由钢管翻出机构、钢管回送辊道和钢管回送吊车组成。
钢管回送机构可以把一次穿孔后的钢管回送到入料段,顶杆更换机构更换钢管二次穿孔加工用顶杆,从而在一次穿孔后可以实现钢管的二次穿 孔加工。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型复合穿孔机结构示意图。
图中1、入料段,2、主轧机,3、定心架组,4、主传动,5润滑装置,6、顶杆更换装置,7、顶棒小车驱动机构,8、顶杆小车,9、闭锁及限动机构,10钢管翻出机构,11、钢管回送辊道,12钢管回送吊车。
具体实施方式
如图所示,本实用新型复合穿孔机主要组成为入料段1、主轧机2、定心架组3、主传动4、润滑装置5、顶杆更换装置6、顶杆小车驱动机构7、顶杆小车8、闭锁及限动机构9、钢管翻出机构10、钢管回送辊道11及钢管回送吊车12。钢管翻出机构10、钢管回送辊道11及钢管回送吊车12组成钢管回送机构。在实心圆管坯经入料段1进入主轧机2完成一次穿孔,入料段1可以由推钢机组成。一次穿孔后,一次穿孔用顶杆随顶杆小车8和顶杆小车驱动机构7退回,钢管从定心架组3中翻出,经钢管回送机构再次输送到入料段1,同时,使用后的一次穿孔顶杆(含顶头)由翻料钩翻出,二次穿孔加工顶杆由顶杆更换装置6置入顶杆小车导轨,自动与顶杆小车8对接,由顶杆小车8和顶杆小车驱动机构7驱动至工作位置,钢管再次经入料段1进入主轧机2,完成二次穿孔。
本实用新型复合穿孔机的有益效果:
1、减少设备投资:与同类型机组相比较,可减少一半以上投资;
2、优化工艺路线:整合多种工艺的优势,减少工件在途时间,减少工件温降;
3、降低生产成本:极大减少工模具数量,减少人员配置,降低直接加工成本;
4、实现高度自动化:采用工业二级控制。
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