[实用新型]双向单螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种双向单螺杆挤出机。

背景技术

单螺杆挤出机与圆盘混炼机两种工作原理相结合，从原理上克服了单螺杆挤出机混炼能力较差的缺点，并已成为国外挤出加工中一项重要发展技术，如相继出现的KCK机、T型机、端面混炼机、串联式磨盘机等，这类机型的统一特征是在螺杆中建立了由动、静盘组成的盘面工作区，大部分混合任务被转移到该区来完成，混炼效果甚佳，但实践证明，由于该类机型动、静盘无输送功能，须靠前后压差推动物料通过，“死盘”越多，压力能耗越大，造成物料输送受阻，流量不稳定，压力波动大，甚至降解。针对这个问题，本人于2008年4月25日申请了中国实用新型专利ZL200820063166.8，并于2009年4月8日公告，该专利公开了一种用于串联式磨盘单螺杆挤出机的多头螺旋动齿盘，其整体为圆盘形，包括左、右两个端面，在左、右两个端面之间设置有数个用于物料通过的通道，其与静齿盘共同组成齿盘组，用于在传送物料的同时对物料进行剪切、分散和混合，其特征是，所述左、右两个端面之间的通道为分布于动齿盘圆周表面的螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽的径向中心线由始至终均位于同一个平面内。螺旋形凹槽对物料的推动力使本实用新型彻底解决了现有串联式磨盘单螺杆挤出机的齿盘组阻力较大的问题，使扭矩力大大减小，负荷降低，避免了螺杆及其元件的扭曲变形和损坏，有利于推动整个串联式磨盘单螺杆挤出机的应用行业。同时本人又于2009年3月24日申请了中国实用新型专利ZL200910058680.1，并于2009年8月19日公开，该专利在原基础上进一步优化了单螺杆挤出机的结构，使其使用更方便。然而，怎样再进一步提高单螺杆挤出机的效果，仍然是有必要去研究探讨的。

实用新型内容

本实用新型公开了一种双向单螺杆挤出机，包括机筒，机筒内设置有合式刀盘、内衬套、输送螺纹模块，合式刀盘由两个动刀盘和一个静刀盘组成，其特征在于：机筒包括机筒外套、旋转中套，机筒外套由左右两部分组成，两部分间存在间距；旋转中套外形为圆柱形，内部为横截面为正方形倒大角的通孔；静刀盘横截面为正方形倒大角，外形与旋转中套上通孔相匹配；所述旋转中套、静刀盘、机筒外套均可拆分为等同的两部分；还包括一动力机构，该动力机构的链条位于机筒外套两部分间间距处，并带动旋转中套向螺杆转动方向反向转动。

其中，作为优选静刀盘上上螺旋通道延伸至静刀盘整个凸台。

作为优选，所述旋转中套由沉头螺钉紧固为一整体。

作为优选，所述静刀盘内部无形成螺旋通道的螺旋头，为光滑圆弧面，其上设有由浅至深的螺旋通道。

另外由于现有技术中动刀盘的凸台上为光环平面无凹槽，所以在此处仍然不产生输送力，为了使其产生输送力，我们将动刀盘上螺旋刀头之间的凹槽延伸至凸台，使其贯穿整个动刀盘，并且动刀盘上的螺旋凹槽在螺旋刀头段和凸台段的槽深比例为10∶7～10∶2。

本实用新型的有益效果是：在原来技术基础上使静盘也运动起来，且与动盘运动方向相反，从而在动静盘之间形成相对运动，在单螺杆挤出机上实现了双向运动，使物料的剪切、输送效果更好，且节约了能耗。

附图说明

图1为现有技术中单螺杆挤出机结构示意图；

图2为现有技术中合式刀盘结构示意图；

图3为现有技术中改进后合式刀盘结构示意图；

图4为本实用新型机筒结构示意图；

图5为本实用新型旋转中套横截面示意图；

图6为本实用新型静刀盘横截面示意图；

图7为本实用新型合式刀盘结构示意图；

图8为本实用新型另一种实施例中合式刀盘结构示意图；

图9为本实用新型第三种实施例中静刀盘结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更容易理解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更详细说明。