[实用新型]用于环保板材加工的压光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑木环保板材的加工设备，尤其涉及用于塑木环保板材压光的专用设备。

背景技术

目前市场上流行的合成板材，多由木材片薄然后以粘合剂压合而成的，或用木粉与粘合剂压合而成的；因此，这种板材的结构容易受潮而剥离或松散，而且非常浪费自然资源，也相当容易燃烧造成火灾；其生产设备及工艺也比较简单。于是逐步出现了各种环保板材，利用各种天然纤维和塑料进行复配，生产出各种不同的塑木复合型材应运而生，并被广泛用于园林建筑、运输、装潢等行业。

例如在第200610042433.9专利申请公开的木粉塑料各种型材及其制造工艺是一种利用废旧塑料及植物纤维材料生产出木塑板材技术，各种成分按重量的含量为：塑料(热塑性)100份，木粉40-60份，稳定剂2-3份，润滑剂1.4-1.5份，相容剂0.8-1份，阻燃剂0.5-0.6份。优点是可大量使用废旧回收塑料及不成材的树枝，果壳、稻糖、秸秆等植物纤维材料。还有第00125375.1号专利公开的热可塑性塑料与木(竹)粉复合材及其应用等。

然而由于天然纤维和回收塑料都是易燃物，上述材质的防火耐高温性能较差。为改善此类塑木复合材料的性能，第200610039985.4号发明专利申请提出的一种阻燃塑木复合材料，采用对环境友好的聚磷酸胺作为阻燃剂主体，通过复配生产出PP和基的阻燃塑木复合材料，氧指数达到25-36％，可以直接作为室内装潢材料使用；虽然该塑木复合材料的防火性能得到很大程度提高，但是其耐高温性能方面依然有所欠缺，不能完全替代原有的高温板材。

鉴于此，本申请人在第200810067072.2号专利申请中提出一种复合再生环保板材，是由重量百分比为20％～50％的塑胶和50％～80％的植物纤维构成；该塑胶为热塑性塑胶料的一种或多种混合。其制备方法是将塑胶和粉碎的植物纤维混合烘干，在200～350℃的条件下一次高温搅拌熔融1～2分钟挤出，经150～220℃的条件二次高温搅拌熔融混合1～2分钟；最后在80～130℃的条件下高温油压成型。本实用新型的板材经高温制作，经70～100℃高温不变型，经水浸3个月不发涨，是典型的耐高温板材；成本低，可循环回收使用，经济环保，同时解决了木材资源紧张以及白色污染问题；可广泛应用于家具制造业、建筑业等等。

但由于目前该木塑类板材传统的加工设备简陋，生产效率低下，难以达到该专利申请的目的，其中的压光设备技术指标较低，难以加工出高品质的产品，也不能适应于自动化流水作业。因此，有必要研发出一种新型压光设备，以提高产品品质。

发明内容

本实用新型为了解决现有木塑类板材加工设备简陋、生产效率低下、产品品质不高的问题，而提出一种既能够独立适应又能够适用于自动化流水作业的用于木塑类环保板材加工的压光机。

上述用于环保板材加工的压光设备，包括机架、装配在机架的输送机构、压光机构，该机架包括上机架和下机架；该压光机构主要包括安装在上下机架的两组压光辊；该设备还包括有调节产品厚度的调节机构，该调节为对称布设的两组，沿产品运行方向平行装设在该上、下机架之间，通过该下机架装配支撑。

所述的用于环保板材加工的压光设备，其中：所述每一组调节机构包括手轮、机架的横向对称布置的第一、第二升降机构；第一升降机构包括第一调节螺杆、第一升降机架及装配在第一升降机架内的第一蜗轮、第一蜗杆；第一调节螺杆上端与通过第一装配座装配连接上机架，下端与第一升降机架内的第一蜗轮装配连接，第一升降机架装配固定在下机架的上部，第一蜗杆与第一蜗轮配合装配，通过第一升降机架装配固定；

第二升降机构与第一升降机构相对应，包括第二调节螺杆、第二升降机架及装配在第二升降机架内的第二蜗轮、第二蜗杆，第二调节螺杆上端通过第二装配座与上机架装配连接，下端与第二蜗轮装配连接，第二升降机架装配连接下机架；

手轮装配连接第一升降机构，第一升降机构和第二升降机构通过联接接第一蜗杆和第二蜗杆的联轴器联接。

所述的用于环保板材加工的压光设备，其中：所述压光辊包括中空的滚筒和辊轴，滚筒和辊轴之间充设有恒温导热油，辊轴的两端分别开设有油路和油孔。

所述的用于环保板材加工的压光设备，其中：所述压光机构设有恒温油路系统；该恒温油路系统通过油路与辊轴油路连接，包括导热油箱、温控器及导热油泵；该导热油箱内设发热管，并与导热油泵联接，该温控器设置在回油路上。