[实用新型]用于环保板材加工的成型设备

说明书

技术领域

本实用新型属于人造板材技术领域，涉及一种板材成型设备，尤其涉及一种用于木塑环保板材的成型设备。 

背景技术

目前市场上流行的合成板材，多由木材片薄然后以粘合剂压合而成的，或用木粉与粘合剂压合而成的；因此，这种板材的结构容易受潮而剥离或松散，而且非常浪费自然资源，也相当容易燃烧造成火灾；其生产设备及工艺也比较简单。于是逐步出现了各种环保板材，利用各种天然纤维和塑料进行复配，生产出各种不同的塑木复合型材应运而生，并被广泛用于园林建筑、运输、装潢等行业。 

例如在第200610042433.9专利申请公开的木粉塑料各种型材及其制造工艺是一种利用废旧塑料及植物纤维材料生产出木塑板材技术，各种成分按重量的含量为：塑料(热塑性)100份，木粉40-60份，稳定剂2-3份，润滑剂1.4-1.5份，相容剂0.8-1份，阻燃剂0.5-0.6份。优点是可大量使用废旧回收塑料及不成材的树枝，果壳、稻糖、秸秆等植物纤维材料。还有第00125375.1号专利公开的热可塑性塑料与木(竹)粉复合材及其应用等。 

然而由于天然纤维和回收塑料都是易燃物，上述材质的防火耐高温性能较差。为改善此类塑木复合材料的性能，第200610039985.4号发明专利申请提出的一种阻燃塑木复合材料，采用对环境友好的聚磷酸胺作为阻燃剂主体，通过复配生产出PP和基的阻燃塑木复合材料，氧指数达到25-36％，可以直接作为室内装潢材料使用；虽然该塑木复合材料的防火性能得到很大程度提高，但是其耐高温性能方面依然有所欠缺，不能完全替代原有的高温板材。 

鉴于此，本申请人在第200810067072.2号专利申请中提出一种复合再生环保板材，是由重量百分比为20％～50％的塑胶和50％～80％的植物纤维构成；该塑胶为热塑性塑胶料的一种或多种混合。其制备方法是将塑胶和粉碎的植物 纤维混合烘干，在200～350℃的条件下一次高温搅拌熔融1～2分钟挤出，经150～220℃的条件二次高温搅拌熔融混合1～2分钟；最后在80～130℃的条件下高温油压成型。本实用新型的板材经高温制作，经70～100℃高温不变型，经水浸3个月不发涨，是典型的耐高温板材；成本低，可循环回收使用，经济环保，同时解决了木材资源紧张以及白色污染问题；可广泛应用于家具制造业、建筑业等等。 

在该次申请中，虽然提出了该复合环保板材及其制备方法，但目前该木塑类板材传统的加工设备简陋，难以形成自动化程度较高的流水线作业，产品质量和生产效率均较难得到提高。目前市场上使用的成型设备不能与其他工序设备之间形成连续工作，只能单独运行，效率低，同时须人工操作。因此，有必要研发出一种能够适用于流水线作业的高效率定型设备。 

发明内容

本实用新型为了解决以上问题，提出了一种自动化程度较高、可适用于流水线作业的高效率的用于木塑环保板材加工的成型设备。 

上述的一种用于环保板材加工的成型设备，包括主机架和装配在主机架上的动力传动机构、输送带及成型机构；所述动力传动机构减速电机驱动的蜗轮蜗杆传动机构，装配在主机架的运行前方；所述输送带通过装配在主机架运行方向前端的主滚动轮和后端的副滚动轮装配限位并驱动；主滚动轮固定安装在主机架，并通过链轮连接动力传动机构的动力输出端；副滚动轮通过滑动座安装固定在主机架，使副滚动轮可以相对于主机架沿运行方法前后移动，滑动座的端部设有调节结构；所述成型机构包括成型机架、辊轮、辊轮链轮和升降机构；所述成型机架通过分布四角的升降机构安装固定在所述主机架，所述辊轮内置恒温循环热油，安装在所述成型机架上，并通过所述辊轮链轮连接所述动力传动机构的动力输出端。 

所述设备还包括拨料机构，所述拨料机构装配在主机架上，包括支架、主同步轮、电机、拨料板、同步带、副同步轮及调节螺杆；所述支架两侧下部分别装配固定在主机架的两外侧，两侧上端部分别装配主同步轮和副同步轮；所述主同步轮由电机驱动，副同步轮处设有调节螺杆，用以调节同步带的张紧；所述同步带环套在主同步轮和副同步轮上；所述拨料板为一对，装配在同步带的两对边。

所述设备还包括震动机构，所述震动机构包括震动支架和安装在震动支架上的曲柄连杆机构及震动板；所述震动支架的下部两侧分别安装固定在主机架的两侧，上端中部设有曲柄连杆机构，两侧滑动连接震动板；所述震动板两侧分别通过滑动套与震动支架滑动连接，上部与所述曲柄连杆机构的连杆铰接。