[实用新型]一种不锈钢精加工断屑槽可转位刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金加工刀片，尤其是指一种用硬质合金制作的不锈钢精加工断屑槽可转位刀片。

背景技术

目前，随着我国经济的快速发展，人民生产活水平不断提高，不锈钢已进入了各个不同的行业。不锈钢是不锈钢和耐酸钢的简称。在冶金学和材料科学领域中，依据钢的主要性能特征，将含铬量大于10.5％，且以耐蚀性和不锈性为主要使用性能的一系列铁基合金称作不锈钢。通常对在大气、水蒸汽和淡水等腐蚀性较弱的介质中不锈和耐腐蚀的钢种称为不锈钢；对在酸、碱、盐等腐蚀性强烈的环境中具有耐蚀性的钢种称为耐酸钢。两个钢类因成分上的差异而导致了它们具有不同的耐蚀性，前者合金化程度低，一般不耐酸；后者合金化程度高，既具有耐酸性又具有不锈性。

由于不锈钢材料它具有良好的使用性能，在日常生产生活中得到广泛应用。但是这种材料的加工性能差，以普通45号钢的切削加工性作为100％，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40％；铁素体不锈钢1Cr28为48％；马氏体不锈钢2Cr13为55％。其中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。不锈钢在切削加工性能差主要表现在以下几个方面：1)加工硬化严重；2)切削力大；3)切削温度高；4)切屑不易折断、易粘结；5)刀具易磨损。所以有必要对其加工性能进行研究。

要提高不锈钢的加工性能可以从以下几个方面加以改善：首先要选择合适的刀具材料，不锈钢中有大量的耐磨元素，所以在零件加工过程中，刀具易于磨损；其次就是要根据不锈钢材料的特点选择合适的加工刀具几何参数，通过选取合适的刀具几何参数是最为简单的改进刀具性能的方法，因此许多研究都是围绕这方面展开的。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有不锈钢的加工刀具的不足，从改变刀具几何参数方面入手，提供一种更适合加不锈钢加工的不锈钢精加工断屑槽可转位刀片。该种刀片具有抗 冲击能力强，有效地解决了不锈钢加工中的切削热大，粘刀等难点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢精加工断屑槽可转位刀片，根据不锈钢材料在机械加中，难断屑，切削温度高，粘刀严重，非常容易产生积屑瘤，从而极易使切削刀片磨损和崩裂，耐用度低，效率低的特点，本实用新型根据不锈钢精加工加工量小，精度要求高的特点，从加大刀片断屑入手，在刀片上增加断屑槽。采取双面断屑槽型的结构，在双面主切削刃处设有复合型面断屑槽型，以利于排屑。本实用新型的不锈钢精加工断屑槽可转位刀片为双面断屑槽型的可转位刀片，可转位刀片外形采用国际标准的W型可转位硬质合金刀片，带有中心孔；其特点在于在可转位刀片的每一主切削刃处的双面都设有断屑槽，且断屑槽为波形刃口断屑槽；所述的波形刃口断屑槽分为主断屑槽和尖角断屑槽；主断屑槽为双前角和刃倾角槽型，主断屑槽的双前角中第一前角为水平状，第二前角为与水平面夹角10°-11°；主断屑槽的刃倾角为41°-43°；尖角断屑槽为由两个不同半径圆弧凹槽形成波形刃口断屑槽，两个不同半径圆弧凹槽之间由圆弧过度。尖角断屑槽也具有双前角和刃倾角，尖角断屑槽的双前角中第一前角为与水平面夹角8°-10°，第二前角为与水平面夹角14°-16°；尖角断屑槽的刃倾角为27°-29°；主断屑槽和尖角断屑槽在刀片切削刃的两面对称布置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种双面断屑槽型的可转位刀片，双面主切削刃处设计成复合型面断屑槽型以利于排屑，特殊的波形了刃口槽型设计，刃口锋利，以减小切削阻力。从而提高刀片的耐用度和生产效率，稳定被加工的表面质量。

附图说明：

图1是本实用新型的可转位刀片结构示意图；

图2是本实用新型的可转位刀片结构示意侧向剖面示意图；

图3是本实用新型的可转位刀片主断屑槽剖面示意图；

图4是本实用新型的可转位刀片尖角断屑槽剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述。

从附图1-4可以看出，本实用新型为不锈钢精加工断屑槽可转位刀片，不锈钢精加工断屑槽可转位刀片为双面断屑槽型的可转位刀片，可转位刀片1外形采用国际标准的W型可转位硬质合金刀片，带有中心孔2；其特点在于在可转位刀片1的每一主切削刃处的双面都设有断屑槽3，且断屑槽3为波形刃口断屑槽；所述的波形刃口断屑槽分为主断屑槽4和尖角断屑槽5；主断屑槽4为双前角和刃倾角槽型，主断屑槽4的双前角中第一前角ω为水平状，第二前角α为与水平面夹角10°-11°；主断屑槽的刃倾角β为41°-43°；尖角断屑槽为由两个不同半径圆弧6凹槽形成两个波形刃口断屑槽，两个不同半径圆弧凹槽之间由圆弧过度。尖角断屑槽5也具有双前角和刃倾角，尖角断屑槽的双前角中第一前角θ为与水平面夹角8°-10°，第二前角φ为与水平面夹角14°-16°；尖角断屑槽的刃倾角δ为27°-29°；主断屑槽和尖角断屑槽在刀片切削刃的两面对称布置。