[实用新型]一种卡簧自动安装机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种卡簧自动安装机。

【背景技术】

现有的许多零部件上都需要安装卡簧也就是E形挡圈，但一般都是采用人工安装，工人劳动强度高，安装不方便，效率差。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种减轻工人劳动强度，效率高，自动化的卡簧自动安装机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种卡簧自动安装机，其特征在于其包括工作台1，工作台1上设有卡簧安装机构2、用来放置安装卡簧安装件200的安装位21，定位机构3；工作台1上还设有将卡簧安装件200送入到卡簧安装机构2的进料机构4和将安装好卡簧100的卡簧安装件200送出工作台1的出料机构5；所述的卡簧安装机构2包括压入板22，及带动压入板22顶压卡簧100装入卡簧安装件200的压入板动力装置23。

如上所述的一种卡簧自动安装机，其特征在于定位机构3包括上压臂31和左定位板32、右定位板33，右定位板33的侧边还设有带动右定位板33移动的右定位板动力装置34。

如上所述的一种卡簧自动安装机，其特征在于工作台1上还设有推顶卡簧安装件退出安装位21的顶升片6，及带动顶升片移动的顶升动力装置61。

如上所述的一种卡簧自动安装机，其特征在于进料机构4包括进料导轨41，进料导轨41上设有进料止挡装置42。

如上所述的一种卡簧自动安装机，其特征在于出料机构5包括出料导轨51，出料导轨51的一端设有将安装好卡簧的卡簧安装件拨出安装位21的棘爪组件52，出料导轨51上还设有出料止挡装置53。

如上所述的一种卡簧自动安装机，其特征在于压入板动力装置23、右定位板动力装置14、右定位板动力装置34、顶升动力装置61为气缸。

如上所述的一种卡簧自动安装机，其特征在于棘爪组件52包括棘爪521和带动棘爪521复位的复位弹簧522。

如上所述的一种卡簧自动安装机，其特征在于进料止挡装置42包括进料止挡杆42 1，及带动进料止挡杆42 1伸缩的进料止挡气缸422。

如上所述的一种卡簧自动安装机，其特征在于出料止挡装置53包括出料止挡杆531，及带动出料止挡杆531伸缩的出料止挡气缸532。

本实用新型采用自动化卡簧安装机安装卡簧，不但可以减轻工人劳动强度，效率高，而且安装方便，适用多种卡簧安装件使用。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型卡簧自动安装机的进料机构的结构示意图；

图4是本实用新型卡簧自动安装机的出料机构的结构示意图；

图5是本实用新型卡簧安装件安装前和安装后的结构示意图。

【具体实施方式】

一种卡簧自动安装机，其包括工作台1，工作台1上设有卡簧安装机构2、用来放置安装卡簧安装件200的安装位21，定位机构3；工作台1上还设有将卡簧安装件送入到卡簧安装机构2的进料机构4和将安装好卡簧100的卡簧安装件200送出工作台1的出料机构5；所述的卡簧安装机构2包括压入板22，及带动压入板22顶压卡簧100装入卡簧安装件200的压入板动力装置23。定位机构3包括上压臂31和左定位板32、右定位板33，右定位板33的侧边还设有带动右定位板33移动的右定位板动力装置34。上压臂31的另一端设有带动上压臂31移动的上压臂动力装置311。工作台1上还设有推顶卡簧安装件退出安装位21的顶升片6，及带动顶升片移动的顶升动力装置61。压入板动力装置23、右定位板动力装置14、压臂动力装置311、顶升动力装置61均为气缸。本实用新型是在工作台上设有二套卡簧安装机构2，包括二个压入板22和二个压入板动力装置23，当然还可以根据需要再增加卡簧安装机构。

进料机构4包括进料导轨41，进料导轨41上设有进料止挡装置42。进料止挡装置42包括进料止挡杆421，及带动进料止挡杆421伸缩的进料止挡气缸422。

出料机构5包括出料导轨51，出料导轨51的一端设有将安装好卡簧的卡簧安装件拨出安装位21的棘爪组件52，出料导轨51上还设有出料止挡装置53。棘爪组件52包括棘爪521和带动棘爪521复位的复位弹簧522。出料止挡装置53包括出料止挡杆531，及带动出料止挡杆531伸缩的出料止挡气缸532。

本实用新型的工作原理是：将卡簧安装件200放在进料导轨41上，当进料止挡气缸缩下，卡簧安装件200便滑入到安装位21，由上压臂动力装置311推动上压臂31将卡簧安装件挡在下面，同时左定位板32、右定位板33将卡簧安装件定位，这时压入板动力装置23带动压入板22顶压卡簧装入卡簧安装件，此时，顶升动力装置61推顶卡簧安装件退出安装位21，由棘爪将卡簧安装件引入出料滑轨，如此循环。减轻劳动强度，提高效率。