[实用新型]井下运输大巷用大型设备调头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下大型设备的调头，具体是一种井下运输大巷用大型设备调头装置。

背景技术

目前，煤矿采用先进的综采放顶煤技术进行回采，每当一个工作面采完，设备需向下一个工作面搬迁，但由于工作面两顺槽的布置方式不同，一些大型设备(如：割煤机组、转载机、破碎机、液压支架等)在搬迁过程中需要调转方向，而这些大型设备每件都在十几吨左右，搬迁过程中调头极为困难。

有煤矿尝试按如下方法实现大型设备调头：在设备回撤路线的三角点处，设置调转方向的平台和多台回柱绞车，并在巷道帮顶的适当位置设置多个起吊点和导向滑轮点，通过多台回柱绞车在各起吊点和导向点的反复牵引，才能完成大型设备的调头和安装。这样的操作不仅复杂，还增加了工人的劳动强度，更主要的是在巷道的三角点处也是巷道的交叉点，是顶板压力最大的危险地带，一旦回柱绞车的牵引力引起巷道支护棚架的倒斜，或发生操作失误现象，就可能发生顶板冒落事故。又由于平台与巷道底板间是硬摩擦，这样就会产生很大的工作阻力，很容易造成回柱绞车的牵引钢丝绳绷断伤人，还会造成被牵引的设备翻倒，损坏设备或摩擦产生火花引起瓦斯爆炸等事故。

鉴于上述方法的不安全性，各煤矿只好将这些大型设备一台一台提到井上，在门式行车下进行起吊转向后再运到井下，但往返路线就有一万多米，不仅给本已紧张的轨道运输增加了压力和不安全因素，还延长了搬家时间。

发明内容

本实用新型为了解决现有大型设备调头方法存在的操作复杂、工人劳动强度大、安全性低、会增加轨道运输压力和不安全因素、会延长搬家时间等问题，提供了一种井下运输大巷用大型设备调头装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：井下运输大巷用大型设备调头装置，包括上铺设有轨道的上转盘、设置于上转盘下方且与上转盘同圆心的固定盘、设置于固定盘下方的支撑架，上转盘的下表面通过轮架设置有若干个在固定盘上做圆周运动的转动轮，固定盘中央开设有轮孔，轮孔内设置有与轮孔同直径的转轮，且转轮转轴的自由端与上转盘的中心固定。

为了进一步提高本装置上转盘上轨道的稳定性，上转盘上固定有位于轨道外侧、且与轨道的两钢轨固定的若干筋板；

为了进一步提高本装置上转盘的转动稳定性，上转盘和固定盘两盘中央区域的相对面上分别通过螺栓固定有上钢板和下钢板，且上、下钢板中央皆开有供转轴穿过的轴孔，上钢板上通过轮架设置有若干个在下钢板上做圆周运动的转动轮。

将本实用新型所述调头装置安装于井底车场运输轨道上，即在井底车场运输轨道的某一段处挖置调头装置安装坑，使本实用新型所述调头装置置于安装坑内，通过预埋件将装置固定盘下方的支撑架与安装坑的坑底固定，且使上转盘上的轨道与相邻轨道处于同一平面。本实用新型所述调头装置的上转盘可以进行360°旋转，进行设备调头时，只要将大型设备装车运送到调头装置的上转盘上固定，用人力转动即可实现调头。

经实践证明，在井下使用本实用新型所述调头装置对大型设备进行调头和以前运到井上调头相比，可节省7～8天的搬家时间，使综放工作面提前投产，创下可观的经济效益，同时还保证了人员和设备的安全，节省了大量的人力、物力和财力，提高了运输安全系数和工作效率。

本实用新型结构合理、紧凑，使用方便，使大型设备可以直接在井下调头，节省工作面搬家时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图中：1-钢轨；2-筋板；3-转轴；4-上钢板；5-上转盘；6-转动轮；7-下钢板；8-固定盘；9-预埋件；10-螺栓；11-转轮；12-支撑架；13-调头装置安装坑；14-轮架；15-轮孔。

具体实施方式

如图1、2所示，井下运输大巷用大型设备调头装置，包括上铺设有轨道的上转盘5、设置于上转盘5下方且与上转盘5同圆心的固定盘8、设置于固定盘8下方的支撑架12，上转盘5的下表面通过轮架14设置有若干个在固定盘8上做圆周运动的转动轮6，固定盘8中央开设有轮孔15，轮孔15内设置有与轮孔15同直径的转轮11，且转轮11转轴3的自由端与上转盘5的中心固定。上转盘5上固定有位于轨道外侧、且与轨道的两钢轨1固定的若干筋板2；上转盘5和固定盘8两盘中央区域的相对面上分别通过螺栓10固定有上钢板4和下钢板7，且上、下钢板4、7中央皆开有供转轴3穿过的轴孔，上钢板4上通过轮架14设置有若干个在下钢板7上做圆周运动的转动轮6。