[实用新型]变频器用的热管散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管散热器，特别涉及一种变频器用的热管散热器。

背景技术

目前市场上变频器用的热管散热器基本由基板、热管和散热片构成，其具体结构有两种类型：第一种、热管与基板有一大于九十度的交角，热管与基板的连接采用钎焊；第二种、基板由带有轴向圆弧沟的上下两片构成，热管放在圆弧沟中，用螺栓连接上下基板。第一种热管散热器由于热管与基板有一大于九十度的交角即散热翅片与热管不垂直，使得每一个散热翅片上边第一排孔与散热翅片上部边缘距离不相等；每一散热翅片下边第一排孔与散热翅片下部边缘的距离也不相同。这样，N个散热翅片就需要N个冲模。第二种热管由于上下基板的轴向圆弧与热管的圆弧很难加工的完全一致，使得基板与热管之间热阻较大，影响热管散热器的散热效率。两种类型热管散热器的共同特点是：热管散热器的散热翅片表面都是光滑的，使得散热风机的风流与换热系数较小，同样影响热管散热器的效率；热管是单支的，使得每支热管都得单独抽真空注工质，增加了抽真空注工质的费用；基板都是纯铜制造，由于纯铜单位重量的价格很高且单位体积的重量很大，使其价格很高，影响变频器的应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变频器用的热管散热器，其提高散热器的散热效率。

为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种变频器用的热管散热器，其特征在于，其包括基板、下端板、散热翅片、热管，热管套入基板、下端板、散热翅片中，下端板固定在基板上。

优选地，所述热管的形状为U形。

优选地，所述热管包括铜管和堵头，堵头嵌入铜管的开口中。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型简化散热翅片冲模，提高散热器的散热效率，并且降低热管散热器成本。

附图说明

图1为本实用新型变频器用的热管散热器的平面结构示意图。

图2为本实用新型变频器用的热管散热器的立体结构示意图。

图3为本实用新型中热管的结构示意图。

图4为图3的A处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型变频器用的热管散热器包括基板1、下端板2、散热翅片3、热管4，热管4套入基板1、下端板2、散热翅片3中，下端板2固定在基板1上，热管4的形状为U形。基板1需进行精加工，并在其安装表面进行表面加工，以降低粗糙度，并钻安装孔。

如图3所示，热管4包括铜管41和堵头42，堵头42嵌入铜管41的开口中。将铜管41实施涨管以减少热管与散热翅片3间的热阻，其中散热翅片3的表面冲有双向天窗或条缝以使风机风流与散热翅片3表面的层流变为紊流，以增加散热翅片与散热风机之间的换热效率。由于本实用新型具有散热翅片3和热管4，这样可提高散热器的散热效率。

本实用新型变频器用的热管散热器安装过程如下：将装配好的下端板2、散热翅片3、和堵头42放在铸铝石墨铸型上，此时下端板2既是下端板又是铸铝石墨铸形的上盖，还是定位元件。在此基础上完成基板1的铸造。在铸造基板的工序完成后，如图4所示，将铜管41用堵头42和充液管43封上，然后将充液管43与充液机连接进行抽真空并注工质。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。