[实用新型]复合型墙壁纸印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种墙壁纸的印刷装备，具体地说是一种复合型墙壁纸印刷机。

背景技术

墙壁纸的传统制造方法，通常的工艺是：一是，在纸基或布基、无纺布基的基础上通过墙壁纸涂布机涂布PVC涂层完成，纸基一般是90-250g/m²，涂布量90-300g/m²；收成大卷，一般在Φ800mm-Φ1000mm左右；二是，把涂布后的复合材料，通过印刷压花机在PVC面上印刷、压花。最后通过切边，收小卷、打包，完成墙壁纸的生产过程。

传统的墙壁纸印刷装置，要么采用凹版印刷设备，要么采用圆网印刷涂布设备，各自的结构、优缺点是：

一、凹版印刷设备，主要由导向辊系统、凹版印刷套印机构、凹版印刷压印机构、冷却辊机构、烘箱机构组成，各部分的功能：

●导向辊系统。主要起托料、导向、走料功能。

●凹版印刷套印机构。完成凹版印刷时套色补偿功能。

●凹版印刷压印机构。完成凹版印刷。

●冷却辊机构。完成印刷后对基材的冷却。

●烘箱机构。完成印刷涂布后对基材的烘干。

二.圆网印刷涂布设备，主要由导向辊系统、圆网印刷涂布机构、冷却辊机构、烘箱机构组成。

●导向辊系统。主要起托料、导向、走料功能。

●圆网印刷涂布机构。完成圆网印刷涂布功能。

●冷却辊机构。完成印刷涂布后对基材的冷却功能。

●烘箱机构。完成印刷涂布后对基材的烘干功能。

凹版印刷的优点是图案精美，套印准确，色彩亮丽，缺点是上墨量少，立体感不强；圆网印刷涂布的优点是上墨量大，可以从几十微米到几个毫米，立体感强，缺点是套印准确度差，图案不够精美、精细，色彩不够亮丽。由于一种是重压力印刷，凹版印刷；一种是轻压力印刷，圆网印刷涂布，若将二者采用简单组合的方法套印，不易保证，效果差，再加上凹版印刷一般是上走料，而圆网印刷涂布一般是下走料，组合生产，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种套印准确，颜色亮丽，立体感强的墙壁纸的复合型印刷机，即在同一个单元实现凹版印刷功能或圆网印刷涂布功能的复合印刷工艺。

本实用新型之复合型印刷机，由多个印刷单元构成，各印刷单元由导向辊系统、凹版印刷套印机构、凹版印刷压印机构、冷却辊机构、烘箱机构组成；凹版印刷套印机构由多个导向辊、滚珠丝杠、对版电机组成；凹版印刷压印机构由压印胶辊、版辊、凹印刮刀组成；冷却辊机构由多个冷却辊组成；烘箱机构由烘箱，导向辊组成。设有一个圆网印刷涂布机构，该机构由圆网、圆网背托辊、圆网刮刀和圆网箱体组成，圆网背托辊在圆网的外侧，圆网刮刀位于圆网内，刮刀的刀刃刮在圆网背托辊上；圆网背托辊、圆网、圆网刮刀分别安装在圆网箱体上，圆网箱体固定在印刷单元墙板的侧面。

该复合型印刷机的优点是：

1.一个单元实现两种功能——凹版印刷功能和圆网印刷涂布功能。

2.采用两种套色补偿机构，确保凹版印刷各色之间的套色准确：圆网印刷涂布单元对凹版印刷单元之间的套色准确，圆网印刷涂布单元之间的套色准确。

凹版印刷采用浮动辊，滚珠丝杠补偿机构，版辊作为主牵引，通过调整料长变化实现套色，这是因为凹版印刷是重压力印刷，张力容易分段，通过调整两色之间料长变化实现套色更合理可行。

圆网印刷套印采用差动机构。圆网印刷涂布是轻压力，调整料长不易完成，因为轻压力，料和圆网之间有滑移。采用差动机构，调整圆网相位，同时利用冷却辊作为主牵引实现张力的分段，最终达到圆网印刷涂布单元对凹版印刷单元之间的套色准确，也达到各个圆网印刷涂布单元之间的套色准确。

3.采用上走料方式，操作方便

传统的凹版印刷一般是上走料，而圆网印刷涂布一般是下走料，二者不易兼容。下走料必须在操作踏板下穿料、走料，操作不方便。

本实用新型之凹版印刷和圆网印刷涂布，全部实现上走料，操作方便。

4.由传统两个单元完成的功能，现在仅用一个单元完成——缩短了设备的总长度，减少了占地空间。

5.节约能源。用一个烘干系统实现两种印刷方式的烘干，烘干系统利用率高，管路布置更简化。

附图说明

图1是本实用新型的一个印刷单元单元的结构示意图；

图2是图1的圆网印刷涂布机构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图叙述一个实施例，对本实用新型做进一步描述。