[实用新型]轧钢棒材生产线步进式冷床卸料小车

说明书

所属技术领域

本发明涉及组成一种轧钢设备，尤其是一种轧钢棒材生产线步进式冷床卸料小车。 

背景技术

轧钢厂棒材生产线的步进式冷床，采用的是卸料小车卸料。卸料小车为一组钢制小车，底部有两个车轮，由链条传动。小车在可上下移动的活动梁上往复运动，完成冷床的卸料动作。第一步：卸料小车梁上升，小车将轧材托起；第二步：链条拖动卸料小车向前运动，卸料小车将轧材运到输出辊道上方；第三步：梁下降，卸料小车就将轧材放到输出辊道上，由辊道运走；第四步：链条拖动卸料小车返回至下一排轧材下方。以上四步为卸料小车的一个动作周期。由于生产节奏等原因，高达几百度的轧材要在卸料小车上停留一段时间，由于热涨冷缩原理，近百米长的轧材会收缩一定的长度。而轧材的收缩将卸料小车拉歪，甚至拉掉，造成卸料小车损坏，甚至刮掉辊道盖板等设备。 

发明内容

为了克服现有的轧钢棒材生产线步进式冷床的卸料小车存在由于轧材的收缩将卸料小车拉歪，甚至拉掉，造成卸料小车损坏，甚至刮掉辊道盖板等设备的不足，本实用新型提供了一种轧钢棒材生产线步进式冷床的卸料小车该轧钢棒材生产线步进式冷床的卸料小车不但能完成卸料工序，而且能在轧材的收缩拉力下保证卸料小车不歪、不倒、不偏离行走轨迹。 

本实用新型解决其技术问题，采取的技术方案是：它是由底盘、担梁、行走部分、导向部分和行走梁组成，担梁由主梁和圆钢组成，圆钢与主梁配合焊固构成担梁，主担梁底部与底盘配合焊固，行走部分由四个行走轮和两根行走轮轴组成，两根行走轮轴与底盘两端轴孔配合卡固，四个行走轮分别与两根行走轮轴两端轴颈键配合，导向部分由四个导向轮和四根导向轮轴组成，导向轮为圆柱形滚轮，四根导向轮轴与底盘纵向配合，螺母固定，四个 导向轮与四根导向轮轴轴颈转动配合，卸料小车行走梁截面为U形状，四个行走轮与卸料小车行走梁内底面滚动配合，四个导向轮与卸料小车行走梁内侧面滚动配合。 

本实用新型的有益效果是：由已有技术的两个行走轮，改为四个行走轮，增设了导向轮，减少了卸料小车所受的侧向拉力和反向推力，担梁中的主梁顶部增设了圆钢，减小了轧材与卸料小车的摩擦力，能在轧材的收缩拉力下保证卸料小车不歪、不倒、不偏离行走轨迹，从根本上解决了卸料小车频繁脱落损坏的问题。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型装配图。 

图2为本实用新型卸料小车结构主视图。 

图3为本实用新型图2的俯视图。 

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是：参照图2、图3，它是由底盘、担梁、行走部分、导向部分和行走梁组成，担梁由主梁3和圆钢2组成，圆钢2与主梁3配合焊固构成担梁，主梁3底部与底盘17配合焊固，参照图2、图3，行走部分由四个行走轮5、11、12、16、和两根行走轮轴4、10组成，两根行走轮轴4、10与底盘17两端轴孔配合卡固，轴承外环与行走轮5、11、12、16中心孔配合，四个行走轮5、11、12、16中的轴承内环，分别与两根行走轮轴4、10两端轴颈紧配合，参照图1、图2、图3，导向部分由四个导向轮6、8、15、13、轴承和四根导向轮轴7、9、14、18组成，导向轮6、8、15、13为圆柱形滚轮，轴承外环与导向轮6、8、15、13内径配合，四根导向轮轴7、9、14、18与底盘17纵向配合，螺母固定，轴承外环与导向轮6、8、15、13内径配合，四个导向轮6、8、15、13中的轴承内环与四根导向轮轴7、9、14、18轴颈配合，参照图1，卸料小车行走梁1截面为U形状，四个行走轮5、11、12、16与卸料小车行走梁1内底面滚动配合，四个导向轮6、8、15、13与卸料小车行走梁1内侧面滚动配合。