[实用新型]一种单轨带飞锯双头牵引机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属型材用牵引机，尤其涉及一种单轨带飞锯双头牵引机。

背景技术

在金属挤压型材生产过程中，金属棒材通过模具挤出型材后需要牵引机对其进行牵引，将金属型材牵引到一定位置后再对其进行切割并放置在堆垛机上进行冷却，但是传统的牵引机多为单头牵引，牵引到一定位置时单头牵引机放下型材，牵引头移动到切割位置对其切割，还有直接安装切割机对型材进行切割。但是其都有不能直接切割并自动寻找模头或焊接位置的不足，并不能满足用户多种规格的需要，因切割位置固定易产生废料，浪费了资源，且不能自动卸料，浪费了人力。且在牵引机中多使用电缆连接，随着使用时间的增长，电缆因多次运动而折弯产生通讯不稳定的情况，进一步增加了废料的情况。

发明内容

本实用新型公开了一种单轨带飞锯双头牵引机，对现有的单头牵引机不能够自动寻找停车痕或焊接位置切割、不能满足多种规格的需要、废料率高且浪费资源人力的情况进行改进。

本实用新型的技术解决方案是：一种单轨带飞锯双头牵引机，由包括P1机架、P1牵引头升降装置、夹紧装置、锯切装置、动力装置以及P1通信柜的P1牵引头、包括P2机架、P2牵引头升降装置、夹紧装置、卸料装置、动力装置以及P2通信柜的P2牵引头、导轨，其特征在于：所述的导轨设置有上导轨与下导轨并安装于导轨支架上，P1牵引头、P2牵引头设置在导轨同一侧并在上下导轨间行走，P1牵引头设置在靠近出料口一侧；

所述的P1机架上设置有P1竖直导轨与P1水平导轨，P1牵引头升降装置设置在P1竖直导轨上，锯切装置设置在P1水平导轨上，夹紧装置设置在P1水平导轨下，动力装置设置在机架上为P1牵引头提升装置、锯切装置以及夹紧装置提供动力，P1通讯柜设置在机架上，并与动力装置连接控制各部件运动；

所述的P2机架上设置P2竖直导轨，P2牵引头升降装置设置在P2竖直导轨上，机架的前端设置有夹紧装置，在夹紧装置上设置有卸料装置，动力装置设置在P2机架上，为P2升降装置、夹紧装置以及卸料装置提供动力，P2通讯柜设置在P2机架上，并与动力装置连接控制各部件运动。

进一步，所述的导轨设置有支架调整块，支架调整块可调整导轨支架的高度，并与水平仪相配合，调整支架水平。

进一步，所述的动力装置为液压动力装置。

进一步，所述的通信柜内设置有无线通讯装置，通信柜通过无线通讯装置与主控制器以及两牵引头见通信控制动力装置。

进一步，所述的机架上设置有检测头，检测头与通信柜相连接

本实用新型的有益效果是：

1、由于采用了双牵引头、上下轨设计，使牵引平稳，减少了因速度不均造成的废料情况。

2、在P1牵引头上设置锯切装置，在检测头寻找到模头或焊接位置时锯切装置对型材进行切割，并可根据需要设置多种规格切割。

3、在P2牵引头上设置卸料装置，可直接将生产出来的型材堆叠到堆垛机上进行冷却，节约了人力。

4、整个系统通过无线电通讯，解决了电缆随着使用时间增加而产生的不稳定因素，并节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的P1牵引头的结构示意图；

图3为本实用新型的P1牵引头的结构示意图；

图4为本实用新型的P2牵引头的结构示意图；

图5为本实用新型导轨的结构示意图；

图中：1-P1机架，2-P1牵引头升降装置，3-P1牵引头夹紧装置，4-锯切装置，5-动力装置，6-P1通信柜，7-P1牵引头，8-P2机架，9-P2牵引头升降装置，10-P2牵引头夹紧装置，11-卸料装置，12-P2通信柜，13-P2牵引头，14-导轨，15-上导轨，16-下导轨，17-导轨支架，18-P1竖直导轨，19-P1水平导轨，20-P2竖直导轨，21-支架调整块，22-检测头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

参见附图1-3，本实用新型由包括P1机架1、P1牵引头升降装置2、P1夹紧装置3、锯切装置4、动力装置5以及P1通信柜6的P1牵引头7、包括P2机架8、P2牵引头升降装置9、P2夹紧装置10、卸料装置11、动力装置5以及P2通信柜12的P2牵引头13、导轨14，其特征在于：所述的导轨14设置有上导轨15与下导轨16并安装于导轨支架17上，P1牵引头7、P2牵引头8设置在导轨14同一侧并在上导轨15与下导轨16间行走，P1牵引头7设置在靠近出料口一侧；