[实用新型]无玻璃灯头穿丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电灯制造的设备，尤其是涉及一种无玻璃灯头穿丝机，用于电灯灯头电镀前将灯头底部对底部、头部对头部有序排列并用金属丝固定成串。

背景技术

对电灯灯头进行电镀时，为了避免灯头头部卡入其底部内，造成电镀不均匀，通常在实施电镀作业前，用金属丝将灯头头部对头部、底部对底部穿成一串，再将金属丝两端扭结，防止电镀时灯头脱离金属丝，然后将成串的灯头进行电镀，从而避免灯头电镀不均匀的现象，提高灯头电镀的合格率。目前灯头穿丝这一工序基本上是由工人手工完成，生产效率低，工人的劳动强度大，并且增加了生产成本。名称为《灯头穿丝机》、申请号为200810121583.8的专利申请文件公开了一种灯头穿丝机，用于替代人工为灯头穿丝，但其每次仅将两个灯头穿丝，对生产效率的提高作用有限。

发明内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种无玻璃灯头穿丝机，替代人工为灯头穿丝，提高生产效率，减轻工人的劳动强度，提高电镀的合格率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种无玻璃灯头穿丝机，包括：

机架；

控制系统，协同控制各部件的动作；

放线架，设置在所述机架的一侧，供给金属丝的线盘安装在放线架上；

震动给料器，设置在所述机架的一侧，设有出料的滑道；

储料器，设有至少4个储料道，垂直安装在所述机架的台板上，上端连接所述滑道，下端设有出料口，无玻璃灯头有序排列在各储料道中；

送丝机构，设置在所述储料器一侧的台板上，将金属丝穿入有序排列在所述储料器出料口中的无玻璃灯头中；

合并机构，设置在所述储料器前方的台板上，剪断并合并穿有无玻璃灯头的金属丝的两端；

回转机构，设置在所述合并机构的下方，将金属丝的两端扭结在一起。

进一步的：

所述送丝机构包括安装在台板上的第一导轨，滑块滑动安装在第一导轨上，驱动滑块沿第一导轨移动的穿丝气缸连接滑块；主推气缸的活塞杆固定连接在滑块的一侧，主推气缸的缸体连接导向杆，导向杆滑套在滑块上的导向套中，导向杆的前端连接穿丝杆座，穿丝杆固定连接在所述穿丝杆座的一侧，穿丝杆座的另一侧铰接有偏心压块，偏心压块连接压丝气缸，所述穿丝杆上设有用于穿金属丝的轴向通孔，金属丝经过偏心压块下并穿过穿丝杆座及穿丝杆上的轴向通孔。

所述穿丝杆座上设有距离调节螺钉。

所述合并机构包括安装在台板上的第二导轨，左滑座及右滑座分别滑动安装在第二导轨上，驱动左滑座滑动的左合气缸连接左滑座，驱动右滑座滑动的右合气缸连接右滑座，左滑座的前端设有切丝装置，右滑座的前端设有夹丝装置。

所述切丝装置包括固定连接所述左滑座的外壳，切断轴可转动安装在外壳中，夹紧轴可转动安装在切断轴中；夹紧轴尾部固定连接转环，切断轴的尾部固定连接驱动环，驱动环的驱动臂连接切丝气缸，所述驱动环的驱动臂上设有长孔，螺钉穿过所述长孔固定连接转环，所述螺钉头与驱动臂之间抵装有弹簧；所述外壳的前端开有缺口，所述夹紧轴的前部设有夹丝头，夹丝头嵌装在所述缺口中，切断轴的前部设有切丝头。

所述夹丝装置包括固定安装在所述右滑座上的夹丝座，夹丝臂与夹丝座铰接，夹丝臂的后部设有夹丝气缸，复位弹簧抵装在夹丝臂前部与夹丝座之间。

所述回转机构包括基板，安装座与基板铰接，推出气缸安装在基板上，安装座连接推出气缸，旋转电机安装在安装座的下方，弯钩连接旋转电机的输出轴。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种无玻璃灯头穿丝机，替代人工为无玻璃灯头穿丝，提高生产效率，减轻工人的劳动强度，提高电镀的合格率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为送丝机构的结构示意图。

图3为图2的A-A处的剖视图。

图4为合并机构的结构示意图。

图5为图4的B-B处的剖视图。

图6A、图6B为切丝装置的结构示意图。

图7为图6A的C-C处的剖视图。

图8为图6A的D-D处的剖视图。

图9为夹紧轴的结构示意图。

图10为切断轴的结构示意图。

图11为回转机构的结构示意图。

图12A、12B、12C、12D为本实用新型工作过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。