[实用新型]一种打桩机用钢丝绳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绳索，尤其指金属绳索。 

背景技术

目前，国内普遍使用打桩机用的线接触钢丝绳如6×19S+IWR、6×29FI+IWR、6×36SW+IWR、6×36SW+IWR等都存在着耐磨性差、抗挤压性不强的特点，使用寿命短，国家标准要求钢丝绳的破断拉力系数只有0.356，而实际使用所要求承载力远要大于标准所规定的范围，造成使用者频繁的更换钢丝绳，增加了使用者的成本，如果选用上述结构的钢丝绳，要求承载最小破断拉力大，就必需增大钢丝绳直径才能达到，这就增加了机械设备的造价，既不科学也不经济。 

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种破断拉力高，耐磨、耐挤压、柔软的打桩机用钢丝绳。 

解决上述技术问题的技术方案是： 

一种打桩机用钢丝绳，包括金属绳芯和围绕着金属绳芯螺旋旋转的8根主股，金属绳芯包括金属芯中心股和金属芯外层股，金属芯中心股为1*7K的压实股钢丝绳，金属芯外层股为6根1*7K的压实股钢丝绳，金属芯外层股对称地、呈面接触状地包捻金属芯中心股，主股为瓦林吞-西鲁式压实股钢丝绳并且与金属绳芯呈线接触。 

进一步地，主股分为中心钢丝、内层钢丝、中层钢丝和外层钢丝，中心 钢丝为一根截面为多边形的钢丝，内层钢丝为7根并且呈面接触状地包捻中心钢丝，中层钢丝为14根，包括7根粗钢丝和7根细钢丝，其中粗钢丝呈面接触状地嵌入相邻2根内层钢丝的凹进部分，细钢丝呈面接触状地分别包捻在7根内层钢丝的凸起部分，外层钢丝为14根，并且对称地、呈面接触状地包捻中层钢丝。 

本实用新型的金属芯层与层之间采用面接触结构以及外层的主股采用瓦林吞-西鲁式的组合式结构，可确保钢丝绳的柔软性能，又能保证钢丝绳的耐磨性。 

本实用新型模拉加锻打技术使钢丝绳中股之间的间隙大大的缩小，提高钢丝绳的有效面积，提高了钢丝的密实度，从而提高了钢丝绳整绳破断拉力和提高钢丝绳中每根钢丝与设备之间的接触面积，达到提高钢丝绳使用寿命的目的。 

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中： 

图1是本实用新型打桩机用钢丝绳的截面结构示意图； 

图2是本实用新型打桩机用钢丝绳的金属芯中心股截面结构示意图； 

图3是本实用新型打桩机用钢丝绳的金属芯外层股截面结构示意图； 

图4是本实用新型打桩机用钢丝绳的8根主股截面结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

根据图1至图4，本实用新型包括金属绳芯和围绕着金属绳芯螺旋旋转的8根主股，金属绳芯包括金属芯中心股和金属芯外层股，金属芯中心股为1*7K的压实股钢丝绳，金属芯外层股为6根1*7K的压实股钢丝绳，金属芯外层股对称地、呈面接触状地包捻金属芯中心股，主股为瓦林吞-西鲁式压实股钢丝绳并且与金属绳芯呈线接触。主股分为中心钢丝、内层钢丝、中层钢丝和外层钢丝，中心钢丝为一根截面为多边形的钢丝，内层钢丝为7根并且呈面接触状地包捻中心钢丝，中层钢丝为14根，包括7根粗钢丝和7根细钢丝，其中粗钢丝呈面接触状地嵌入相邻2根内层钢丝的凹进部分，细钢丝呈面接触状地分别包捻在7根内层钢丝的凸起部分，外层钢丝为14根，并且对称地、呈面接触状地包捻中层钢丝。 

为了实现以上钢丝绳的结构，本实用新型的制作方法有以下步骤：首先，通过对7根1*7K的压实股钢丝绳采用喷油模拉技术使其变形，然后捻制合成7*7K的金属绳芯，合绳时先进行锻打工艺技术后，经油锅上油处理，使金属绳芯各股之间的接触状态由线接触变为面接触，采用喷油模拉技术使8根主股变形，然后将主股围绕着金属绳芯进行螺旋性旋转，通过分线盘把每根主股股合理分开，经过预变形器后，再经过多组多轮的后变形器消除主股中的残余应力，钢丝绳合绳后采用锻打工艺技术进行锻打处理。 

实施例1：