[实用新型]电窑自动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电窑自动加料装置，特别是用于锂电池正极材料烧结时的自动加料装置。 

背景技术

目前，在大量生产锂离子电池正极材料的方法中，一般都采用推板型电隧道窑进行煅烧。匣砵内装料采用人工的方式使用不锈钢勺装填，采用此种方式进行装填，其装填量无法精确控制，导致进入电隧道窑的物料无法以一个稳定的量进入，从而使煅烧反应的环境相对变化，影响产品质量的稳定性。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种电窑自动加料装置。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种电窑自动加料装置，包括料仓、沿竖直方向滑动设置的加料口支架、加料口水平运动驱动机构和控制系统，料仓的出料口连通有输料软管，输料软管远离料仓的一端连通有加料口，加料口上设置有自动控制阀，所述加料口与加料口支架沿水平方向滑动配合，加料口水平运动驱动机构与加料口传动连接，所述加料口的下方设置有称重系统，所述称重系统的信号输出端与控制系统的信号输入端连接，控制系统的信号输出端与自动控制阀的控制端连接。 

所述料仓与输料软管之间设置有辅料仓，辅料仓的进料口与料仓的出料口之间设置有插板阀，辅料仓的出料口与输料软管之间设置有蝶阀。 

所述加料口水平运动驱动机构为曲柄滑块机构。 

所述加料口的横截面为矩形。 

所述加料口的左右侧壁上均转动设置有轴承，所述轴承与加料口支架对应滚动配合。 

所述曲柄滑块机构中的曲柄包括沿轴线可调固连于一体的第一杆段和第二杆段。 

本实用新型的电窑自动加料装置中设置了称重系统，称重系统称取进入匣砵内的原料质量，当原料的质量达到设定量后，控制系统通过称重系统传来的信号相应的控制自动控制阀，使其闭合，停止下料，达到了精确控制下料量的目的。另外，加料口在加料口水平运动驱动机构的带动下进行往复运动，使得物料在匣砵内装填比较均匀。采用该自动加料装置后产品质量的稳定性得到了保证，同时还提高了生产效率，降低了劳动强度。 

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中： 

图1是本实用新型电窑自动加料装置的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例1 

如图1所示，本实用新型电窑自动加料装置的实施例，包括一个可以在竖直方向上上下调节的加料口支架6，加料口支架6上对应安装有一个横截面为矩形的加料口8，加料口8的左右侧壁上均安装有两个轴承7，每个轴承均与加料口支架6滚动配合，此处设置四个轴承一方面可以使加料口在加料口支架上可以和方面的进行水平运动，另一方面也可以保证加料口的平衡。通过调节加料口支架的竖直高度，可以很方便的控制加料口下端与匣砵之间的距离。在加料口上还连接有一个采用曲柄滑块机构的加料口水平运动驱动机构，该加料口水平运动驱动机构包括一个作为曲柄的圆盘14，圆盘上铰接有连杆，该连杆由相互插套在一起的第一杆段15和第二杆段13组成。采用第一杆段和第二杆段相互插套便于调节连杆的长度。其中第一杆段15与圆盘铰接，第二杆段13与加料口8铰接。在加料口8的上方连接有一个输料软管5，采用输料软管5是位于便于左右及上下调节加料口，输料软管的上端与辅料仓 3的出料口相连接，辅料仓的出料口出设置有手动蝶阀4来控制原料的流量。辅料仓3的进料口与料仓1的出料口相连接，辅料仓起到缓冲的作用，防止下料速度过快、过猛导致浪费。另外，在料仓的出料口出还设置有一个插板阀2来控制料的下落。在出料口的下方设置有安装在支架11上的称重系统10，称重系统10用来称取匣砵内原料的重量。在匣砵上还可以座一个加料接口，加料接口起到漏斗的作用，减少损耗。称重系统的信号输出端与安装在核心控制柜12内的控制系统的信号输入端相连接，控制系统的信号输出端与自动控制阀的控制端连接，其中，控制系统是现有技术，这里不对其进行赘述。 

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。