[实用新型]重压干法制粒机

说明书

[技术领域]

本实用新型与制药、食品、农业、化工行业中的制粒设备有关，尤其是与重压干法制粒机有关。

[背景技术]

颗粒制备以工艺环节多、能耗大的湿法制粒为主，在国内尤其如此。目前在国外流行的干法制粒设备以滚压干法制粒为主，国内也开始应用，已有多家制造厂商生产滚压干法制粒设备。国外产品有着结构设计、加工精度及材料上的优势，做出的产品成颗率较高，典型产品有德国亚历山大公司生产的滚压干法制粒机，但是由于设备价格昂贵、所用制剂辅料要求高(辅料成本超过原料药)等原因，并不适应国内市场。国内生产的滚压干法制粒机因技术不完善，产品的一次成颗率只能达到50％，还伴有严重的漏粉现象。

中国专利200920185791.4《一种重压式干法制粒机》公开了一种干法制粒机，由压片结构、破碎结构和整粒结构的组合实现物料粉末→压制大片→破碎成小块→整理成颗粒的工艺路线，可以克服滚压干法制粒机的一些缺点，如避免粉料装填时的“架桥”(填充量不足并导致制粒失败)、颗粒过紧、漏粉等。由于该方案中的破碎结构是由一对旋转的具有凸起的滚轮相对压研，在压碎大片的同时也要研磨出相当一部分的粉末，因此产品的一次成颗率也不高。

[发明内容]

本实用新型目的是对上述重压式干法制粒机进行改进，改变破碎大片的方式，减少破碎步骤中的粉末产生，提高产品的一次成颗率。

本实用新型的技术方案是：一种重压干法制粒机，包括把粉料制成大片的压片单元、把大片制成碎粒的破碎单元和把碎粒整理成成品颗粒的整粒单元，其特征在于：破碎单元是由一固定碰碎板和活动碰碎板对立而组成，其中固定碰碎板固定在机架的前壁上，活动碰碎板连接一驱动机构并呈倾斜状面对固定碰碎板，驱动机构带动活动碰碎板做有一定摆角的偏转运动使活动碰碎板离开或靠近固定碰碎板；固定碰碎板与活动碰碎板的中间构成碰碎腔，碰碎腔上边沿相远形成进料口，碰碎腔下边沿相近形成出料口；破碎单元的进料口续接压片单元的第一导出板，整粒单元的进料口续接破碎单元出料口的第二导出板。

进一步，上述驱动机构由安装在机架上的电动机和大带轮组成，电动机轴的小带轮与大带轮有V形带传动，大带轮有一偏心轴，活动碰碎板的上端有轴孔悬挂于大带轮的偏心轴上；活动碰碎板的下端分别铰接带有调节块的后推杆的一端和带有弹簧的拉杆一端，后推杆和拉杆的另一端连接在机架的后壁上。

本实用新型中的压片单元、整粒单元与中国专利200920185791.4《一种重压式干法制粒机》中记载的基本相同，破碎单元的破碎方式则采用了两块碰碎板的相对挤压运动即离开或靠近，但两块碰碎板并不直接接触，装在两块碰碎板之间的大片受到挤压、弯折和劈裂作用而破碎，在碰碎过程中没有板与板的研磨而产生的粉末，料块破碎均匀，容易呈立方体的形状卸出，因此成颗率明显提高。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图2是本实用新型中破碎单元的驱动机构原理示意图。

[具体实施方式]

下面结合本实用新型的实施例及其附图作进一步的说明。

见图1所示的重压干法制粒机，包括把粉料11制成大片17的压片单元1、把大片17制成碎粒的破碎单元2和把碎粒整理成成品颗粒4的整粒单元3，压片单元1、破碎单元2、整粒单元3安装在机架5上，构成完整的制粒机，实现物料粉末→压制大片→破碎成小块→整理成颗粒的工艺路线。

在压片单元1中，粉料11先被送入填充模滑块12内，随着填充模滑块12的横向移动，粉料11填入套模13中，填充模滑块12返回原处。随后，上冲15下行，粉料11被挤压成大片17。接着，上冲15上行退出套模13，下冲14上行把大片17推出套模13，填充模滑块12再次横向移动将大片17推向第一导出板16，同时再填入粉料11进行下一轮压片作业。如此循环，陆续成型的大片17沿着第一导出板16落入破碎单元2的进料口25。

破碎单元2是由一固定碰碎板21和活动碰碎板22对立而组成，其中固定碰碎板21固定在机架5的前壁上，活动碰碎板22连接一驱动机构23并呈倾斜状面对固定碰碎板21，驱动机构23带动活动碰碎板22做有一定摆角的偏转运动使活动碰碎板22离开或靠近固定碰碎板21；固定碰碎板21与活动碰碎板22的中间构成碰碎腔27(标注在图2中)，碰碎腔27上边沿相远形成进料口25，碰碎腔27下边沿相近形成出料口26；破碎单元2的进料口25续接压片单元1的第一导出板16，整粒单元3的进料口31续接破碎单元2出料口26的第二导出板24。