[实用新型]一种机械夹固式超细硬质合金锤头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及建材、电站、矿山、化工、陶瓷等行业中制粉系统的一种机械夹固式超细硬质合金锤头。 

背景技术：

目前国内外普遍使用粉磨设备，例如各种台时产量达数百吨的立磨，均是在纯压力下使物料粉碎的，故能耗大。又因其需用机械方法对物料施加压力，故设备构造复杂，造价高，维修困难。 

锥形料床立式磨使物料承受复合应力(即挤压力与剪切力的合力)而被粉碎。理论计算及实践均证明：物料承受上述复合应力的能力只有纯压力的一半。锥形料床立式磨的用途十分广泛。可用作矿渣微粉终粉磨，可代替球磨机用作水泥终粉磨(与回转筛选粉机等设备组成水泥粉磨站)，也可用于水泥生产中代替辊压磨用作预粉磨将球磨机产量提高1倍。 

锥形料床立式磨是由悬臂转子、高速挤压构件和风选循环三部分组成。物料加入机内与悬臂转子上的高耐磨锤头组成一个半封闭空间，使物料粒子之间产生极大的挤压力和剪切力而被粉碎。锤头是锥形料床立式磨上最主要的工作件和易损件，为了使锤头的寿命增加，在浇铸锤头时有人加入了一些耐磨金属元素铬、镍、钴和微量的稀土元素等，但效果还不是十分显著，磨损率降低不多，而成本急剧上升。近年来也有人研制过镶铸钢结硬质合金用于刀具、冲击工件上，如株洲硬质合金厂采用M_nB及30SiTi钢镶铸GT35的钢结合金，耐磨性能得到了改善，但由于匹配性能不够好，易发生钢结合金脱落现象，因而目前应用还不广泛。 

发明内容：

本发明的目的是提供一种机械夹固式超细合金锤头，其硬度高、耐磨、耐腐蚀，抗氧化等物理化学性能好，而且超细硬质合金不易脱落，价格低。 

锤头与大部分物料并没有接触，为使成本减低，则只需在锤头的工作部位镶上超细硬质合金即可。故本发明是这样实现的：所述机械夹固式超细硬质合金锤头由底垫、压板、合金锤头三部分组成，所述锤头底垫及压板均为价格较低的普通铸钢，底垫一端为斜面凹槽，压板两端为斜面，底垫与压板用螺栓紧固，使底垫与压板能紧密配合；压板与合金锤头为斜面连接直角接触，底垫另一端为与底垫成90°的直角凹槽，再用螺栓紧固超细硬质合金锤头，三合力使合金锤头与底垫、压板间紧密配合，工作时不易脱落。 

这种机械夹固式超细合金锤头与现有技术相比，具有构思新颖科学、设计方案独特、制造成本低、不易脱落、生产效率高、运行安全可靠、耐磨损、重量轻、电耗低等优点，可广泛地应用于建材、电站、矿山、化工、陶瓷等行业中。 

附图说明：

图示是本实用新型的结构示意图。 

图中：底垫1，压板2，合金锤头3，螺栓4。 

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明： 

参照附图，机械夹固式超细合金锤头由底垫1、压板2、合金锤头3三部分组成，底垫1一端为斜面凹槽，压板2两端为斜面，底垫1与压板2用螺栓4紧固，使底垫1与压板2能紧密配合；压板2与合金锤头3为斜面连接直角接触，底垫另一端为与底垫成90°的直角凹槽，再用螺栓4紧固超细硬质合金锤头3，三合力使合金锤头3与底垫1、压板2间有紧密配合，工作时不易脱落。