[实用新型]一种装配高抗磨钢S管花键轴的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机器零件的定位装置，特别涉及一种装配高抗磨钢S管花键轴的定位装置。

技术背景

混凝土泵是通过管道输送水泥混凝土的一种施工机械。目前，混凝土泵普遍采用S管形分配阀的结构，称为S管，如图1所示。把S管11的小端外圆12和大端花键轴13装在料斗上，通过花键14与摆臂内花键的配合，在油缸的作用下，摆臂带动S管往复摆动。

S管是混凝土泵中的关键部件。在装配时，要求其摆动到的左右位置要与左右两个混凝土缸的中心分别重合；因此，要求花键轴13装入S管后，其花键的键齿位置对称度一定要高，否则会导致S管的进料孔15与输送缸，眼镜板的位置产生偏差，从而增大摩擦或造成漏浆事故。在常规技术中，花键轴的定位是事先划基准线，将摆臂套入花键轴的花键处，然后通过摆臂上的窄缝，用肉眼观察判断定位线的位置，以此来判断花键齿的对称线和中心线是否重合。这样定位时，操作工要消耗大量的时间来调节、观察；易造成花键轴定位得不准确；此外，该方法受操作工的技术水平、精神状态、体力状态等因素影响，也造成花键轴装配质量的波动。

发明内容：

为了方便、快速、准确地确定花键轴位置，本实用新型提供一种装配高抗磨钢S管花键轴的定位装置，该装置不仅能快速、准确地确定花键轴位置，提高了产品质量，而且能消除操作者的人为误差，减轻了操作工人的劳动强度。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种装配高抗磨钢S管花键轴的定位装置，如图2、图3所示，其特征是由花键定位支架1、导套2、定位针3和底座4四个部分组成。花键定位支架1的一端有内花键5与花键轴花键配合并配有调节松紧的螺钉6，配合后松紧度可适度调节，另一端中间开有滑槽7并保证滑槽的中心线与花键内齿的圆心在一条直线上；导套2外径与滑槽7的槽孔配合可滑动，导套2的内孔与定位针3做滑动配合；定位针3与底座4的中心孔相配合；底座4采用卡盘，它可以保证底座能较稳定地放置在S管的止口8内，这样保证底座中心线与S管轴线重合，同时还保证了底座中心线与定位针中心线的重合。

使用时，将底座4卡在S管的止口内；定位支架1有内花键的一端套入花键轴的外花键处，定位针3夹持在卡盘底座的中心，这样通过摆动定位支架1使定位针穿入导套，就能实现花键轴的定位要求。

本发明的定位支架1上开有滑动槽5，可以通过调节中心距来实现不同规格S管的装配，更增加了本装置的适用范围。

本实用新型改善了花键轴拼点定位的技术操作，消除操作者的人为误差，改变了传统技术靠划线精度、操作工技术水平等以人为主的定位方法。采用专用的定位装置以后，可以方便、快速、准确地确定花键轴位置。

附图说明

图1为S管的示意图：

图2、图3本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步理解本发明。

实施例1，参照图2、图3：花键轴的快速准确定位装置，其结构由花键定位支架1、导套2、定位针3和底座4四个部分组成。花键定位支架1的一端内齿与花键轴花键配合并配有调节松紧的螺钉6，配合后松紧度可适度调节，另一端中间开有滑槽7并保证滑槽的中心线与花键内齿的圆心在一条直线上，导套2外径与滑槽7的槽孔配合可滑动，导套2的内孔与定位针3做滑动配合，定位针3与底座4的中心孔相配合，底座4采用卡盘，它可以保证底座能较稳定地放置在S管的止口8内，这样保证底座中心线与S管轴线重合，同时还保证了底座中心线与定位针中心线的重合。

使用时，将底座4卡在S管的止口8内；定位支架1有内花键的一端套入花键轴的花键14处，定位针3夹持在卡盘底座的中心，这样通过摆动定位支架1使定位针穿入导套，就能实现花键轴的定位要求。保证了花键轴定位时的对称度要求，花键轴与S管焊接时，使花键齿的对称线与S管的纵轴线重合，对称度不大于0.03mm。

本发明涉及的卡盘为已知技术。