[实用新型]全金属多头螺旋螺杆泵

说明书

所属技术领域

本实用新型是一种全金属多头螺旋螺杆泵，属于油田井下采油泵类，由上接头、定子、转子、和下接头部分组成，涉及机械加工制造技术领域。

背景技术

螺杆泵是一种地面驱动井下抽油或地面输送油品的设备，正在广泛应用于采油、油品输送等领域。然而，讫今为止螺杆泵的主要部件“定子”是由丁晴橡胶衬套浇铸在钢件外套内形成的，橡胶极易损坏，橡胶“定子”螺杆泵寿命较短。

针对丁晴橡胶“定子”螺杆泵存在的弊病，多年来各国都在研究试制金属“定子”。但由于螺杆泵螺旋型腔几何参数较多、尺寸公差很难保证、切削加工难度较大，到目前一种单头螺旋金属“定子”螺杆泵正在研究试制之中。

实用新型内容

本实用新型设计一种全金属多头螺旋螺杆泵，是单头螺旋金属“定子”螺杆泵结构的改进和性能的提高。不但将“定子”改为金属材料，而且定子螺旋从3头至9头，转子螺旋从2头至8头与定子匹配，除具备金属材料耐磨、耐腐蚀、耐高温、不溶涨等优点外，抽油效率显著提高。

单头螺杆泵的基本结构和工作原理是：转子为单螺旋杆体，定子内腔为双螺旋型。抽油工作时，转子转动，杆体凸部由下而上在双螺旋内腔里旋转运行，单头杆体和双头内腔形成的空穴将油液向上旋转推挤，使油液从螺杆泵下端吸入、上端排出。

本实用新型的转子和定子均为多头螺旋，如转子头数为N个(从2头至8头)，定子头数则为N+1个(从3头至9头)。抽油工作时，转子转动，杆体N个凸部由下而上在N+1个螺旋内腔里旋转运行，杆体和内腔形成的空穴数量增加N倍，使向上旋转推挤油液排量大幅度增加。

本实用新型的技术方案和具体措施是：

1.由上接头、定子、转子、和下接头部分组成的螺杆泵，各零件均为金属材料，其转子杆体安装在定子型腔内，上接头套过转子螺旋头部用螺钉固定在定子上部外周边，下接头用螺钉固定在定子下部外周边。

2.转子杆体和定子内腔均为多头螺旋，定子螺旋从3头至9头，转子螺旋从2头至8头与定子匹配。

采取上述措施，抽油工作时，转子转动，杆体N个凸部由下而上在N+1个螺旋内腔里旋转运行，转子杆体和定子内腔形成的N列空穴将油液向上旋转推挤，使油液从螺杆泵下端吸入、上端排出。

本实用新型涉及的上接头和下接头结构简单，涉及的定子、转子采用可专用工艺装备加工制造，凡属机械行业领域的技术人员均可理解、掌握和实现。

与国内外正在试制的单头螺旋金属“定子”螺杆泵相比较，本实用新型除具备金属材料耐磨、耐腐蚀、耐高温、不溶涨等优点外，抽油效率显著提高。

采用本实用新型全金属多头螺旋螺杆泵，必将取得显著的经济效益和社会效益。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型纵向剖面示意图。

图2为2头转子、3头定子的本实用新型A-A剖面示意图。

图3为8头转子、9头定子的本实用新型A-A剖面示意图。

在图1中，1为上接头，2为定子，3为转子，4为螺钉，5为下接头。转子3杆体安装在定子2型腔内，上接头1套过转子3螺纹头部用螺钉4固定在定子2上部外周边，下接头5用螺钉4固定在定子2下部外周边。

在图2和3中，1为定子，2为转子。图2中转子2螺旋为2头，定子1螺旋为3头，形成2个空穴腔。图3中转子2螺旋为8头，定子1螺旋为9头，形成8个空穴腔。

具体实施方式

抽油工作时，转子转动，杆体N个凸部(从2头至8头)由下而上在N+1个螺旋内腔(从3头至9头)里旋转运行，转子杆体和定子内腔形成的N列空穴将油液向上旋转推挤，使油液从螺杆泵下端吸入、上端排出。