[实用新型]动力组合式一机多井超长冲程抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田开采中的机械采油装置。

背景技术

在油田采油过程中，游梁式抽油机是使用最多的一类机械设备，将它安装在油井井口上通过抽油杆带动井下泵工作，将原油从井下开采出来。这种游梁抽油机电机功率因数低、能耗高，冲程较短，体积较大，占地面积也较大，以前的油井井距较大，一般相距几百米到几千米，在这样情况下安装井口设备的占地面积就不是问题，不需要特别考虑，一般一口油井安装一台设备进行采油。现在随着科技的迅速发展，油井的开采深度增加了，采出的油量也增加了，并且随着钻井工艺的发展，定向井、水平井钻井技术不断成熟，这些油井的井口都可以集中到一个较小的范围内，或因某些条件的限制，如在海上采油平台上、黄土高原上或其它一些地区，越来越多地采用丛式井组，即在一个井场钻多口定向井，井口距离一般在3-8米。在这些情况下，游梁抽油机就不适应了，各种无游梁抽油机已成为抽油装置的研发方向。目前虽已研制出几种无游梁抽油机，它们多是在高高的塔台上安装动力设备，如电动机、减速装置、电器控制箱、轮轴及钢丝绳等，其总重量很大，塔台就不能建造得太高，否则就会头重脚轻，容易发生倾翻事故，因此这些抽油机的冲程就不能增加得更长，其冲程一般不超过10米，而现在随着油田开发技术的发展，有些油井需要更长的冲程，如十几米甚至二十来米，这些抽油机就不适用了。这些抽油机也都是一机一井式的，即一台抽油机只能带动一口油井生产，不能带动一口以上的多口油井，对于油井密度较大的采油地区也不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、容易加工制造、成本较低并且可以节省能源的动力组合式一机多井超长冲程抽油机，用一台这种设备可以带动多口油井进行采油生产，并可以实现十米以上的超长冲程抽油。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的，一种动力组合式一机多井超长冲程抽油机，由底盘1、塔架8、主电机5、主滚筒4、副电机、副滚筒和传动带10构成，主电机5通过联轴器和主滚筒4相联结，在联轴器处装有刹车装置，主电机5通过导线和电器控制箱相连接，在主滚筒4上方安装有导向滚筒7。传动带10绕过主滚筒4，其两端分别绕过 副滚筒，传动带10一端和联结器22相联结，另一端和平衡箱9相联结。在联结器22上安装有动开关21，在塔架8上固定安装有定开关，其特殊之处是，①塔架8下端和底盘1联结在一起，塔架8的各部件由螺栓连接在一起构成，通过拉紧螺母11将拉杆23和对应的另一节拉杆连接在一起。②主滚筒4通过支座3安装在底盘1上，在主滚筒4上方安装有导向滚筒7。副滚筒和副电机联结在一起，通过支座安装在导轨上，导轨固定安装在塔架8顶端平台上，副电机通过导线和电器控制箱相连接。③在塔架8上固定安装有上开关20和下开关24。

上述技术解决方案还可以这样实现，一种动力组合式一机多井超长冲程抽油机，其特殊之处是，塔架8下端焊接在底杆29上，底杆29安装在支承座26的套环内，支承座26焊接在底盘1上，在塔架8的立杆和底盘1之间通过销轴连接有支撑杆25。

上述技术解决方案也可以这样实现，一种动力组合式一机多井超长冲程抽油机，其特殊之处是，塔架8的立杆下端和塔架套27焊接在一起，塔架套27套在底杆29上，底杆29安装在支承座26的套环内，支承座26焊接在底盘上。在塔架套27的一端具有齿盘，滑动齿盘28通过滑键安装在底杆29上；塔架8的斜杆下端和底杆套30焊接在一起。

在上述技术解决方案中，其特殊之处还在于，该抽油机还具有小塔架，小塔架是由螺栓将各部件连接在一起，小塔架上端有平台，在平台上固定安装有导轨，滚筒通过轴座安装在轨道上。