[实用新型]冲孔机用下模升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升降装置，特别涉及一种冲孔机用下模升降装置。

背景技术

在使用冲孔机对被加工件进行冲孔时，冲头向下运行打孔，相应的下模要向上提升，从而完成打孔作业，目前，使下模向上提升的方法是，在工作台下方安装一个气缸，通过气缸运动将下模，一般情况下，冲头向下打孔的力与下模提升的力之比为1∶3甚至更大，所以采用的气缸都是大冲程，使用时造成很大的噪音，且这种气缸不是标准件，定做时造价高，使用时很费气，容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种冲孔机用下模升降装置。本实用新型结构简单，使用方便，工作时噪音小，气缸工作时的用气量是现有技术中气缸用气量的十分之一甚至更少，能适应不同规格冲孔机冲孔时的要求，造价低廉，使用寿命长，节能环保。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：冲孔机用下模升降装置，其特征在于：包括外壳、气缸、气缸连接板、升降轴、升降轴连接板、连杆和连杆推拉板，所述气缸安装在外壳的一侧，所述气缸连接板安装在外壳的另一侧且与气缸大致垂直，所述气缸的活塞杆与气缸连接板固定连接，所述连杆推拉板的一端固定连接在气缸连接板上，所述连杆的一端活动安装在连杆推拉板的另一端，所述升降轴安装在外壳上且穿过外壳，所述升降轴连接板固定在升降轴上，所述连杆的另一端与升降轴连接板活动连接。

上述的冲孔机用下模升降装置，所述外壳的下部设置有导轨，且所述连杆推拉板可沿所述导轨滑动。

上述的冲孔机用下模升降装置，所述升降轴的下端设置有升降轴底盘。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型通过设置连杆，通过气缸的活塞运动从而带动连杆，通过连杆的运动实现对升降轴的提升，最终达到抬升的目的，其结构简单，使用方便，工作时噪音小，气缸工作时的用气量是现有技术中气缸用气量的十分之一甚至更少，能适应不同规格冲孔机冲孔时的要求，造价低廉，使用寿命长，节能环保。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为本实用新型的工作状态示意图。

附图标记说明：

1-气缸；    2-连杆推拉板；3-连杆；

4-外壳；    5-气缸连接板；6-升降轴；

7-锁紧螺母；8-活塞杆；    9-升降轴连接板；

10-连接块。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示的一种冲孔机用下模升降装置，包括外壳4、气缸1、气缸连接板5、升降轴6、升降轴连接板9、连杆3和连杆推拉板2，所述气缸1通过连接块10安装在外壳4的一侧，所述气缸连接板5安装在外壳4的另一侧且与气缸1大致垂直，所述气缸1的活塞杆8与气缸连接板5固定连接，所述连杆推拉板2的一端固定连接在气缸连接板5上，所述连杆3的一端活动安装在连杆推拉板2的另一端，所述升降轴6安装在外壳4上且穿过外壳4，所述升降轴连接板9固定在升降轴6上，所述连杆3的另一端与升降轴连接板9活动连接。所述外壳4的下部设置有导轨，且所述连杆推拉板2可沿所述导轨滑动，使得连杆推拉板2在工作时运行路线稳定。所述升降轴6的下端设置有锁紧螺母7，锁紧螺母7可方便调节升降轴6的高低，以适应冲孔机各种工作状态。

本实用新型冲孔机用下模升降装置的工作原理是：使用时，气缸1带动活塞杆8运动，活塞杆8推动与其固定连接的气缸连接板5，气缸连接板5带动与其固定连接的连杆推拉板2运动，从而带动活动连接在连杆推拉板2上的连杆3，所述连杆3推动升降轴连接板9向上移动，由于升降轴连接板9固定在升降轴6上，当升降轴连接板9向上移动时，带动升降轴6向上移动，从而完成对下模的抬升(如图5所示)。

本实用新型利用气缸1带动气缸连接板5，气缸连接板5带动连杆推拉板2，连杆推拉板2带动连杆3，连杆3带动升降轴6，巧妙的利用机械传动完成对下模的抬升，其结构简单，使用方便，工作时噪音小，气缸工作时的用气量小，造价低廉，使用寿命长，有很大的实用价值。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。