[实用新型]一种沟槽式实木复合地板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及实木复合地板的技术领域，具体地说是一种沟槽式的防潮抗变形实木复合地板。

背景技术：

目前，市场上的实木多层复合地板的胶水使用量较多，甲醛含量较高会污染环境影响人身健康，由于实木复合地板采用实木多片旋皮单板贴合加工制成，所以在干旱、潮湿地方、胶合层容易开胶，同时生产工艺较比繁杂、使用人工多，使得生产成本大大提高、胶合质量差，成为制约行业发展的主要因素之一。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种改进的沟槽式实木复合地板，它可克服现有技术中实木多层复合地板甲醛含量较高、在干旱、潮湿地方、胶合层容易开胶，同时生产工艺较比繁杂、使用人工多，生产成本较高、胶合质量差的一些不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种沟槽式实木复合地板，它主要包括实木中板，其特征在于：实木中板的上侧面设有面板和上单板，实木中板的下侧面设有下单板和防潮底膜，实木中板的上、下侧面分别设有相互交错对应的纵向或横向沟槽。

使用时，本实用新型的实木中板上下表面分布对应锯切30～90度的纵向沟槽，能随着使用不同的中板材料密度、硬度、变形度破坏材料内部应力并可适度有效调整木材内部的应力，在潮湿或干燥时给予木材膨胀或收缩的调节空间，更好保证地板表面的平整，同时，实木中板的两面均设有横纹底板，由于木纹纤维收缩膨胀方向的不同，木纹纤维会相互牵制，即使地板在高温高湿季节受潮时，可以避免地板面产生的瓦状变形，同时本产品更具有甲醛含量低、加工简便、生产成本较低的优点。

附图说明：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图

图2为本实用新型又一实施例的结构示意图

图3为本实用新型另一个实施例的结构示意图

图4为本实用新型再一个实施例的结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型主要包括实木中板3，其与现有技术的区别在于：实木中板的上侧面设有面板1和上单板2，实木中板的下侧面设有下单板4和防潮底膜5，实木中板的上、下侧面分别设有相互交错对应的纵向或横向沟槽。上、下单板为横向木纹，面板为纵向木纹，上、下单板的厚度为0.5～8mm，面板的厚度为0.1～8mm。实木中板的厚度为5～50mm，实木中板的上侧面设有第一纵向沟槽8和第一横向沟槽9，第一纵向沟槽和第一横向沟槽的角度范围为30-90度；实木中板的下侧面设有第二纵向沟槽6和第二横向沟槽7，第二纵向沟槽和第二横向沟槽的角度范围为30-90度。第一纵向沟槽和第二纵向沟槽之间同向或反向设置，第一纵向沟槽和第二纵向沟槽的深度为实木中板厚度的20％～95％。面板采用厚度为0.1～8mm的实木板或采用三聚氰胺浸渍耐磨木纹装饰纸。防潮底膜采用锡纸、铝箔纸、防潮纸、彩印化妆纸、地板防震防潮隔音垫膜、牛皮纸或自粘胶带。实木中板的一侧设有一凸条，实木中板的另一侧设有与凸条相对应的凹槽。

在实施中，在下单板4的下方可设有地板防潮纸5，有效隔绝地板底面与地面湿气的直接接触，能更大程度有效防止地板受潮变形、腐朽等情况发生，最大提高地板防潮、防腐、吸音防震效果。剖锯沟槽破坏了地板木质不规则纤维方向，使木质地板内部应力、变形度降至最低，为使地板更平坦服贴不翘曲，以及改善因气候干燥或高温阳光直照，地板内部水分大量流失，所造成木地板的离缝和地板面开裂，通过实木中板锯纵向和横向沟槽以及上、下表面与横方向木薄片的粘合重组，木质纤维相互牵制，可避免木地板离缝和地板板面的开裂。本实用新型结构设计合理、除面板1使用较高贵原料和下单板4的下方使用防潮膜外，其他均可使用人工种植速生林材料，材料使用更环保、综合利用率更高，另又比实木多层复合地板减少胶水50％～70％使用量、环保低甲醛、防潮、防腐抗变形能力更强、生产流程缩短，制造成本更低、产品特别适用于目前市场流行的采暖地板对地板高质量高标准要求使用(冬天地板底部承受摄氏60度左右高温，材料长期烘干收缩，夏天的湿热潮湿，材料受潮膨胀)。