[实用新型]一种清刷设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材类生产线上的自动清刷技术，具体涉及一种清刷设备。

背景技术

目前，板材类生产线上的表面清刷工序一般分为人工与自动两种工作方式。人工方式劳动强度大且效率低；而自动方式的设备多采用电机驱动丝杠螺母的方式来调整刷辊的高度，同时又要保证同步性，该类设备结构复杂、成本高，不适于规模利用。尤其是在板材厚度变化频繁且无规律的场合，目前的自动清刷设备不能根据板材厚度自适应调整，且不能够测量出板材的厚度，无法在生产线上通用，而在这种情况下根据板材厚度来设计各自的自动清刷设备显然并不合理，因此，能够用于不同厚度的板材的通用型自动清刷设备就显得异常重要。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种清刷设备，该设备能够适应厚度任意变化的工件，而且可以测量工件的厚度，具有结构简单，自动化程度高，可调性好，运行可靠，清扫盲区小，便于维护检修的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种清刷设备，包括机座14，机座14下面连接支架16，支架16的下端通过铰轴3连接在摆杆2的中部，摆杆2的下端连接导轮1，摆杆2的另外一端安装接近开关4，摆杆2上设置摆杆传感器12，摆杆2上还连接摆杆弹簧9，摆杆弹簧9的另一端连接支架16；支架16的下端通过铰轴3还连接摆动机架8，摆动机架8的分叉结构17上有压架弹簧11，摆动机架8上安装有电机5，电机5通过皮带传送机构6连接刷辊7，刷辊7上有爬轮13，摆动机架8上还设置气缸10，气缸10的另外一端连接在支架16上。

所述机座14的下方设置吸尘罩15。

所述汽缸10为单作用汽缸。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1)能够适应厚度任意变化的工件。

2)可以测量工件的厚度。

3)自动化程度高，可调性好，清扫盲区小，便于维护检修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，箭头所指为板材传输方向，板材厚度较薄。

图2为本实用新型的结构示意图，箭头所指为板材传输方向，板材厚度较厚。

附图标记说明：

1——导轮；2——摆杆；3——铰轴；4——接近开关；5——电机；

6——皮带传送机构；7——刷辊；8——摆动机架；9——摆杆弹簧；

10——气缸；11——压架弹簧；12——摆杆传感器；13——爬轮；

14——机座；15——吸尘罩；16——支架；17——分叉结构。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型包括机座14，机座14下面连接支架16，支架16的下端通过铰轴3连接在摆杆2的中部，摆杆2的下端连接导轮1，摆杆2的另外一端安装接近开关4，摆杆2上设置摆杆传感器12，摆杆2上还连接摆杆弹簧9，摆杆弹簧9的另一端连接支架16；支架16的下端通过铰轴3还连接摆动机架8，摆动机架8的分叉结构17上有压架弹簧11，摆动机架8上安装有电机5，电机5通过皮带传送机构6连接刷辊7，刷辊7上有爬轮13，摆动机架8上还设置气缸10，气缸10的另外一端连接在支架16上。所述机座14的下方设置吸尘罩15。所述汽缸10为单作用汽缸。

本实用新型的工作原理是：

工作时，当生产线上的板材从右向左传递撞上导轮1，则摆杆2绕铰轴3顺时针偏转，导轮1压在板材上表面滚动，导轮1的压力由摆杆拉簧9提供，此时接近开关4发出信号，电机5启动，经皮带传动机构6带动刷辊7旋转；同时摆动机架8绕铰轴3顺时针旋转相应角度，单作用气缸10得气将摆动机架8下压，刷辊7上抬，压架弹簧11受压并蓄能，刷辊7的上抬高度由摆杆传感器12的摆角大小决定，由此完成对不同厚度板材的自动检测。当板材继续左移靠近刷辊7下沿时，单作用压下气缸10由PLC控制延时后失气并处于开路状态，此时刷辊7在压架弹簧11前期积蓄势能的作用下压向板材进行清扫，由爬轮13紧贴在板材上表面并随之滚动，实现对板材上表面清刷，直至板材传送完，刷辊7下落，摆动机架8绕铰轴3逆时针旋转，回到初始位，接近开关4发讯，电机5停转复位，待下一张板材到来，重复上述动作。设置吸尘罩15可以将清扫时飞溅的尘屑吸收，以免降低清刷效率，影响工作环境。