[实用新型]用于处理钢板的装置有效
申请号: | 201020281114.5 | 申请日: | 2010-08-02 |
公开(公告)号: | CN201913541U | 公开(公告)日: | 2011-08-03 |
发明(设计)人: | 卡森·海德 | 申请(专利权)人: | SMS逻辑系统股份有限公司 |
主分类号: | B24B37/04 | 分类号: | B24B37/04 |
代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 | 代理人: | 许静 |
地址: | 德国涅*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 处理 钢板 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及工业加工领域,并且特别地,涉及一种用于处理钢板以研磨钢板表面的装置。
背景技术
在实际操作中,通常会在实施轧机轧制这一步骤之前,先按上述处理步骤对已切割至所需长度的连铸钢板的宽面表面进行研磨,视情况也可对其窄面表面进行研磨。
为此所用的设备需要配备大量机械组件和液压系统来输送和翻转这些钢板,特别是除了翻转装置外,还需提供用于承载连铸制品并将其送往下一加工站或者用于保持物流的输送构件。因为可在导轨上移动的横向运输车或分层式运输车(Unterfahrwagen)须先驶上磨床工作台,为此同样需要为磨床工作台配备走行导轨,从磨床工作台上取下被液压支柱撑起的钢板时,这会加大这一步骤的实施难度。接着,在分离走行导轨上并排平行移动的多个横向运输车将取到的钢板输送至一固定式钢板翻转装置,例如翻转机样式的翻转装置。将已翻转的钢板放置在固定式钢板支架上,再由横向运输车从该钢板支架上取下钢板并送回磨床工作台。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种用于在研磨连铸钢板时对其进行处理的装置,所述装置的处理过程与现有技术相比有大幅简化,所述装置的结构也比现有技术中的同类装置简单得多。
根据本实用新型,提供了一种用于处理钢板的装置,所述钢板特定而言通过连续铸造法制成,其表面在进入一轧机接受轧制之前须先加以研磨,其中,所述钢板平放于一可翻转磨床工作台上且同时在一磨床单元的布置在一磨箱中的一磨具下方做往复运动,完成对一表面的研磨处理后从所述磨箱中沿直线抽出所述磨床工作台,从所述磨床工作台上取下所述钢板并将其送入一翻转装置,将所述钢板翻转后从所述翻转装置中取出所述钢板并将其放置于所述磨床工作台上,未经处理的另一表面朝上,随后将所述磨床工作台重新插入所述磨箱以对所述另一表面进行处理,其中:
在至少一个磨床单元供载有所述平置钢板的磨床工作台做线性移动的出口区内,设有一可横向于所述磨床工作台移动的钢板操纵器,所述钢板操纵器具有一跨越所述磨床工作台的长度的走行机构框架,所述走行机构框架上装有多个同步驱动且其每个端面都位于内侧的旋转机构框架,其中,所述多个旋转机构框架各通过一个以可升降方式布置在所述旋转机构框架上的下升降梁和上升降梁彼此相连,其中一个升降梁配有多个用于从下方夹住一钢板表面的支承元件,另一升降梁配有多个用于从上方夹住位于所述钢板表面相对侧的钢板表面的支承元件。
其中,所述升降梁彼此不受影响地进行升降。
并且,所述旋转机构框架通过一由一旋转驱动装置操纵的枢轴承成为所述走行机构框架的一部分。
此外,所述升降梁配有多个从升降梁纵向看彼此交错布置的鸠尾形支杆作为支承元件。
进一步地,所述支杆彼此重叠的部分超过最大钢板宽度的一半并且超过最小钢板宽度。
此外,所述升降梁布置在所述旋转机构框架的多个导引装置中。
并且,所述升降梁具有一用于与所述钢板的窄面接触的限位件。
另外,所述旋转机构框架具有多个为了进行行程调节而铰接在所述升降梁上的液压缸。
通过本实用新型的上述技术方案,可使所述钢板操纵器在至少一个现有磨床工作台、一或多个固定式钢板支架、所述翻转位置和视情况可能存在的辊道之间随意地横向移动,以拣取待研磨钢板或将已完成研磨的钢板运走。通过这种方式,所述多功能钢板操纵器就能完成全部的物流任务,其中,这个钢板操纵器用于承载横向输送走行轨道或走行导轨的底部结构可用混凝土制成;并且 能够为了达到简化研磨连铸钢板时对钢板进行处理的过程、以及简化处理装置的目的。
本实用新型的其他技术细节和优点可从权利要求书和下文中有关本实用新型如附图所示的实施例的描述中获得。
附图说明
图1为一横向输送设备的设计图,所述横向输送设备与两个彼此间隔一定距离并排布置的磨床单元I和II相连且包括一用于处理待研磨钢板的整合式翻转装置;
图2为图1中包括钢板翻转装置的横向输送设备的侧视图;
图3为图1和图2的细节图,具体而言是一用作横向输送及钢板翻转装置的钢板操纵器的侧视图;
图4为所述钢板操纵器的细节图、侧视图和功能图;
图5为图4所示钢板操纵器的细节侧视图;
图6为所述钢板操纵器的侧视图及其上、下升降梁移动到载有钢板的磨床工作台或固定式钢板支架上方以及用虚线表示的下升降梁下降后拣取钢板时的细节图;
图6a为下降的上升降梁拣取、提升并夹紧一最大宽度钢板后的状态图,图示方式与图6一致;以及
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